[实用新型]模具铸件刀块专用装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种模具铸件刀块专用装夹装置，铸件刀块具有至少两个螺钉过孔以及与螺钉过孔轴向垂直的底平面，专用装夹装置包括与螺钉过孔数量一致的支撑钉，所述支撑钉一端可拆卸地安装在螺钉过孔内，另一端转动连接有压板，压板在远离与支撑钉转动连接的一端设有“U”型缺口，并配置有“T”型块。铸件刀块的铸件毛坯在传统机床上完底平面与螺钉过孔的加工后，通过上述支撑钉、压板可以将铸件刀块固定住，并且该固定过程可以在加工中心外面批量完成，固定完成后再通过“T”型块将安装有刀块的装夹装置整体安装在加工中心的工作台上。从而实现在机外批量装夹，并达到在加工中心上快速装夹的目的，提升加工效率。

技术领域

本实用新型属于模具铸件刀块加工技术领域，具体涉及一种模具铸件刀块专用装夹装置。

背景技术

在模具加工中，铸件刀块的加工占了相当的比重。由于铸件刀块为铸造件，在进行机械加工之前所有面都是毛坯面，在加工时不利于装夹。

铸件刀块在毛坯铸件的基础上，通常需要加工底平面、靠背面(垂直方向与模座本体的贴合面)、螺丝过孔和销孔键槽等特征，其中底平面和螺丝过孔的加工可以在传统机械上加工，但是靠背面、销孔、键槽必须在加工中心上加工。而在加工中心上加工靠背面、销孔、键槽时，存在单件装夹时间较长，装夹效率低的技术问题，以此同时，加工内容又相对偏少，因此严重了影响加工中心的加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种模具铸件刀块专用装夹装置，铸件刀块在传统机床上完成底平面与螺钉过孔的加工后，通过本装夹装置，可以实现在机外批量装夹，从而提升加工效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种模具铸件刀块专用装夹装置，铸件刀块具有至少两个螺钉过孔以及与螺钉过孔轴向垂直的底平面，其关键在于：专用装夹装置包括与螺钉过孔数量一致的支撑钉，所述支撑钉一端为固定支撑端，用于固定支撑所述铸件刀块，另一端转动连接有压板，压板在远离与支撑钉转动连接的一端设有“U”型缺口，并配置有“T”型块，用于将压板固定安装在机床的工作台上。

采用上述结构，铸件刀块的铸件毛坯在传统机床上完底平面与螺钉过孔的加工后，通过上述支撑钉、压板可以将铸件刀块固定住，并且该固定过程可以在加工中心外面批量完成，固定完成后再通过“T”型块将安装有铸件刀块的装夹装置整体安装在加工中心的工作台上。从而实现在机外批量装夹，并达到在加工中心上快速装夹的目的，提升加工效率。

作为优选：所述固定支撑端上设有螺纹孔，在装夹铸件刀块时，固定支撑端嵌入所述螺钉过孔内，并通过第一螺钉将固定支撑端止锁在螺钉过孔内。采用上述结构，便于安装。

作为优选：所述压板上设有转接孔，支撑钉通过第二螺钉转动设置在该转接孔内。采用上述结构，便于安装。

作为优选：所述压板在连接有支撑钉的一端端部设有圆弧面。

作为优选：所述“U”型缺口的开口部位于压板远离所述圆弧面的一端。采用上述结构，便于装配。

作为优选：所述“T”型块的两侧对称设有向内成型台阶部。

作为优选：所述“T”型块上端的中部设有连接孔，并配置有与连接孔螺纹配合的紧固螺栓。采用上述结构，便于将装夹装置快速安装在加工中心的工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的模具铸件刀块专用装夹装置，铸件刀块的铸件毛坯在传统机床上完底平面与螺钉过孔的加工后，通过上述支撑钉、压板可以将铸件刀块固定住，并且该固定过程可以在加工中心外面批量完成，固定完成后再通过“T”型块将安装有刀块的装夹装置整体安装在加工中心的工作台上。从而实现在机外批量装夹，并达到在加工中心上快速装夹的目的，提升加工效率。

附图说明