[实用新型]一种用于蒸汽锅炉系统定期排污节能减排装置

说明书

本实用新型公开了一种用于蒸汽锅炉系统定期排污节能减排装置，包括锅炉及排污降温池，所述锅炉上接有连续排污管道，锅炉底部接有定期排污管道，所述锅炉通过连续排污管道连接设置连续排污扩容器，所述连续排污扩容器底部通过管道连接设置第一排污换热器，所述连续排污扩容器顶部通过管道连接设置蒸汽除氧器；所述锅炉通过定期排污管道连接设置第二排污换热器；本实用新型的有益效果是：该装置通过在定期排污管道上连接设置第二排污换热器，有效控制了原有定期排污扩容器的蒸汽排空造成的空气污染，同时能够对化水进行预加热，有效的对热源进行利用；达到了节能减排的目的。

技术领域

本实用新型属于火电及热电技术领域，具体涉及一种用于蒸汽锅炉系统定期排污节能减排装置。

背景技术

蒸汽锅炉均会产生高温含盐废水，以前的一般做法是通过定期排污扩容器排至排污降温池，既造成二次污染（主要是蒸汽排空），又浪费了资源（热水直接排掉，还要用冷水冷却热水后才能排放）。本研发考虑制造一种新型定期排污扩容器，充分回收排污水热量，达到消除蒸汽二次污染和节能、节水的三重效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种用于蒸汽锅炉系统定期排污节能减排装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种蒸汽锅炉系统定期排污节能减排装置，包括锅炉及排污降温池，其特征在于，所述锅炉上接有连续排污管道，锅炉底部接有定期排污管道，所述锅炉通过连续排污管道连接设置连续排污扩容器，所述连续排污扩容器底部通过管道连接设置第一排污换热器，所述连续排污扩容器顶部通过管道连接设置蒸汽除氧器；所述锅炉通过定期排污管道连接设置第二排污换热器；所述第一排污换热器及第二排污换热器分别通过管路连接至排污降温池，并通过排污降温池将污水直接排放到排污水管网。

所述的一种蒸汽锅炉系统定期排污节能减排装置，其特征在于，所述第一排污换热器及第二排污换热器的冷却水均采用化水，且化水通过第一排污换热器及第二排污换热器加热接至除氧器除氧后供锅炉使用。

所述的一种蒸汽锅炉系统定期排污节能减排装置，其特征在于，所述第一排污换热器采用单管程单壳程固定管板式换热器，材质为碳钢；直径φ377mm，换热管规格φ25mm×2mm×3000mm，换热管84根，换热管排列方式为正三角形，换热管中心间距32mm，换热面积19.2平方米，共计9块折流板，4根拉杆，保温材质硅酸铝，保温厚度100mm；管程介质为连续排污水，壳程介质为低温除盐水。

所述的一种蒸汽锅炉系统定期排污节能减排装置，其特征在于，所述第二排污换热器采用单管程单壳程固定管板式换热器，材质碳钢；直径φ600mm，换热管规格φ25mm×2mm×3000mm，换热管247根，换热管排列方式为正三角形，换热管中心间距32mm，换热面积56.2平方米，共计9块折流板，6根拉杆，保温材质硅酸铝，保温厚度100mm，管程介质为定期排污水，壳程介质为低温除盐水。

本实用新型的有益效果是：

1）该装置通过在定期排污管道上连接设置第二排污换热器，有效控制了原有定期排污扩容器的蒸汽排空造成的蒸汽二次污染，同时能够对化水进行预加热，有效的对热源进行利用；达到了节能减排的目的。

2）该装置在连续排污扩容器底部通过管道连接设置第一排污换热器，有效的对连续排污扩容器内的污水的热量进行利用，即对化水进行预加热，同时能够对外排污水进行有效冷却。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-锅炉，2-连续排污管道，3-定期排污管道，4-连续排污扩容器，5-第一污水换热器，6-第二污水换热器，7-排污降温池。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。