[实用新型]一种上料装置

说明书

本实用新型提供一种上料装置，包括固定板、连接在固定板上的电机，所述电机的输出轴连接有主动轮，所述固定板上还连接有从动轮，所述主动轮通过链条带动所述从动轮转动，所述链条上设置有多个承载座，所述承载座沿着所述链条的运动方向依次排列。本实用新型的上料装置，热缩管与承载座、承载座与承载部对应精准，大大提高了热缩管的生产效率，同时也降低了热缩管的不合格率。

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，具体涉及一种上料装置。

背景技术

现有技术中，热缩管在上料过程中精度不高，热缩管输送到上料设备中不能准确的一一对应到承载座中，有时一个承载座中可能放2个，有时可能一个都不放，使得后续的加工流程出现问题，严重的可能会影响到整个设备的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以精准地对热缩管进行上料的的上料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种上料装置，包括固定板、连接在固定板上的电机，所述电机的输出轴连接有主动轮，所述固定板上还连接有从动轮，所述主动轮通过链条带动所述从动轮转动，所述链条上设置有多个承载座，所述承载座沿着所述链条的运动方向依次排列。

优选地，所述固定板上还连接有压杆。

优选地，所述压杆包括连接段与下压段，所述连接段与下压段呈L型，所述连接段一端连接在固定板上，另一端与所述下压段转动连接。

优选地，所述上料装置还包括位于所述固定板上的第一感应器，所述第一感应器位于所述主动轮与和所述从动轮之间。

优选地，所述上料装置还包括支撑板，所述支撑板上部设置有第二感应器。

优选地，所述支撑板的上部设置有传动机构，所述传动机构上设置多根导柱，所述第二感应器用于感应所述导柱。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的上料装置，物料输送机构将热缩管输送到承载座中，第一感应器感应到热缩管，会将承载座与热缩管位置对应，将热缩管准确放入承载座，第二感应器感应到导柱后，位于导柱上面的承载座中的热缩管在压杆的重力作用下将热缩管与承载座脱离，热缩管对应落入导柱之间的承载部，整个过程对接精准，热缩管有序的上料，大大提高了热缩管的生产效率，同时也降低了热缩管的不合格率。

附图说明

附图1为本实用新型的上料装置的立体图；

附图2为附图1的上料装置的局部放大图；

附图3为本实用新型的上料装置的另一立体图(省去传送机构)

其中：10、承载座；20、热缩管；30、电机；40、固定板；50、链条；60、主动轮；70、压杆；80、从动轮；90、物料输送机构；100、支撑板；11、第一感应器；12、第二感应器；13、托板；21、导柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图3所示的上料装置，包括固定板40、连接在固定板上的电机30，电机30的输出轴连接有主动轮60，固定板40上还连接有从动轮80，主动轮60通过链条50带动从动轮80转动，链条50上设置有多个承载座10，承载座10沿着链条50的运动方向依次排列，固定板40上还连接有压杆70，压杆70包括连接段与下压段，连接段与下压段呈L型，连接段一端连接在固定板上，另一端与下压段转动连接，当热缩管20达到对应位置需要放入到导柱21之间的承载部时，下压段在重力作用下下压，使热缩管20从承载座10中脱离，落入导柱21之间的承载部中。