[实用新型]一种具有研磨机构的硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种具有研磨机构的硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌机，包括驱动电机、主体、吸附箱和底座，所述底座的顶端安装有主体，且主体的一端设置有固定架，所述固定架远离主体的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述固定架的内部安装有集料箱，且集料箱内部底端的中间位置处安装有抽料泵，所述抽料泵的输出端安装有第二抽料管，且第二抽料管竖向贯穿抽料泵的顶端。本实用新型通过安装有吸附箱、排气管和活性炭过滤网，使得装置可以将自身运行过程中所产生的有害废气进行收集处理，从而避免了废气直接排放所造成的大气污染，实现了环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及硫氧镁胶凝复合材料生产设备技术领域，具体为一种具有研磨机构的硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌机。

背景技术

近年来，硫酸镁在化工业的运用越来越广泛，硫酸镁多为化工、冶金、电力、环保等行业的废料转化制得，在降低生产成本的同时，又有效地解决了环境污染的问题，符合绿色化工的生产要求，硫氧镁胶凝材料又称硫氧镁水泥，是上述新型胶凝复合材料的基材，硫氧镁胶凝复合材料在生产过程中需要用到一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌机，但是现有的硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌机在使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌机普遍不具备研磨机构，这导致装置的使用效果不好，不利于装置的长期推广；

2.现有的研磨机构还存在着不能进行控温加热和不能处理废气的缺陷，这导致装置的实用性不高；

3.市面上现存的研磨机构还普遍存在着结构简单、零部件不易拆卸和安装，以及噪音污染大的缺陷，这导致装置的功能性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有研磨机构的硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的不具备研磨机构、不能进行控温加热和不能处理废气以及结构简单、零部件不易拆卸和安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有研磨机构的硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌机，包括驱动电机、主体、吸附箱和底座，所述底座的顶端安装有主体，且主体的一端设置有固定架，所述固定架远离主体的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述固定架的内部安装有集料箱，且集料箱内部底端的中间位置处安装有抽料泵，所述抽料泵的输出端安装有第二抽料管，且第二抽料管竖向贯穿抽料泵的顶端，所述主体的另一端安装有吸附箱，且吸附箱的内部均匀设置有活性炭过滤网，所述吸附箱内部的底端设置有与主体内部的顶端相连通的排气管，且主体顶端的中间位置处设置有防水壳，所述防水壳一端主体的顶部设置有加料口，所述防水壳的内部安装有驱动电机，且驱动电机输出端主体的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上方均匀设置有搅拌扇叶，且搅拌扇叶下方主体的内部设置有过滤板，所述过滤板上方主体内部的两端皆安装有加热块，且加热块下方主体的内部安装有温度传感器，所述过滤板下方搅拌轴的底端安装有固定槽，且固定槽内部顶端的中间位置处通过弹簧安装有固定杆，所述固定杆的底端设置有研磨头，且过滤板底端主体的内部设置有与研磨头配合的研磨腔，所述研磨腔内部的底端设置有与第二抽料管内部相连通的第一抽料管，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别通过导线与驱动电机和抽料泵的输入端电性连接。

优选的，所述研磨头的外侧壁设置有碳化硅耐磨层，且该碳化硅耐磨层的厚度在3-6mm。

优选的，所述第二抽料管的顶端安装有与第一抽料管连接的法兰盘，且第二抽料管和第一抽料管之间通过法兰盘构成拆卸安装结构，所述第二抽料管和第一抽料管上皆设置有防爆箍。

优选的，所述过滤板上均匀设置有过滤孔，且过滤板的外侧壁均匀设置有纳米陶瓷防粘涂层。

优选的，所述固定杆与研磨头之间构成一体化焊接结构，且固定杆两端的顶部皆设置有滑块，所述固定槽侧壁的内部设置有与滑块配合的滑槽，且固定杆和固定槽之间通过滑块和滑槽构成滑动结构。