[实用新型]液态模锻滤渣式液流缓冲控制工装

说明书

本实用新型提供了滤渣式液流缓冲控制工装，属于履带车辆技术领域，为一种轮盘总成液态模锻滤渣式液流缓冲控制工装，具有引流、缓冲和滤渣效果。该控制工装包括液流控制工装手柄和液流控制工装滤渣缓冲漏斗，液流控制工装滤渣缓冲漏斗，其为圆台型，漏斗底部存在大小不一的圆孔，能有效控制铝液的流向，起到液体缓冲作用，并且大大的降低铝液的冲击性，并将夹杂物有效的过滤掉。

技术领域

本实用新型属于履带车辆技术领域，涉及液态模锻滤渣式液流缓冲控制器。

背景技术

目前,液态模锻的生产方式具有生产设备投资少,产品平均能耗少，生产效率较高且适于批量生产的优势。液态模锻的生产流程主要包括金属熔炼与加压成型两部分。金属熔炼过程中对杂质含量的控制是影响产品质量的先决条件，加压成型过程中杂质的混入也对质量有决定性的影响。生产过程对产品的质量起到很重要的影响，工装的改善对产品的质量同样具有不可小觑的作用。

履带车辆轮盘在加压成型过程中，高温下的液态铝流入模具时，少量的铝液会与较低温度的耐磨圈接触并使铝液先凝固，后续浇注的铝液无法紧密结合在一起，形成隔层。铝液流入模具时，速度过快会造成飞溅，而且易生成夹杂物，从而导致产品的机械性能下降，生产成本增大，同时消耗了大量的铝锭原材料和能源。

目前本单位履带车辆用的轮盘总成在加压成形过程中，液态铝液进入下模具时，易出现飞溅、“冷隔”、夹渣等情况导致产品的机械性能下降，产品合格率降低，生产成本增大，同时消耗了大量的能源及铝原材料。

实用新型内容

本实用新型提供了滤渣式液流缓冲控制工装，为一种轮盘总成液态模锻滤渣式液流缓冲控制工装，具有引流、缓冲和滤渣等效果的工装。

本实用新型的技术方案是：液态模锻滤渣式液流缓冲控制工装，包括液流控制工装手柄和液流控制工装滤渣缓冲漏斗，手柄与漏斗轴线的夹角为10～50°；液流控制工装滤渣缓冲漏斗，其为圆台型，漏斗壁与竖直角度为5～45°，漏斗底部存在大小不一的圆孔，圆孔直径为5～150mm；漏斗上端口部直径为50～200mm,漏斗壁厚1～10mm,漏斗底部厚度为1～10mm。

优选地，液流控制工装手柄的长度为500mm～2000mm。

优选地，液流控制工装滤渣缓冲漏斗的高度为150mm～260mm。

优选地，滤渣式液流控制工装手柄的长度为1300mm。

优选地，液流控制工装滤渣缓冲漏斗的高度为170mm，手柄与漏斗轴线的夹角为35°。

优选地，所述的液流控制工装滤渣缓冲漏斗，漏斗端口部直径为160mm,漏斗壁厚4mm,漏斗底部厚度为6mm,漏斗壁与竖直角度为16°。

优选地，漏斗底部的圆孔直径分别为5mm、15mm、70mm、150mm。

优选地，漏斗底部存在大小不一的圆孔，为无序分布。

本实用新型的技术效果是：

本实用新型的轮盘总成液态模锻滤渣式液流缓冲控制工装，能有效控制铝液的流向，并且大大的降低铝液的冲击性，起到液体缓冲作用，有效的保证了模具寿命，保证铝液优先填充至耐磨圈，消除“冷隔”，减少“卷气”，达到滤渣效果，节省了所需滤渣网的成本，有效的提高产品的机械性能；

本实用新型的轮盘总成液态模锻滤渣式液流缓冲控制工装使得操作过程更为稳定，浇注均匀，避免飞溅引起的人员烫伤的风险；

本实用新型的轮盘总成液态模锻滤渣式液流缓冲控制工装结构简单，易于操作，设置合理高度的引流装置，通过工作人员掌控摆动幅度，最终达到引流控速的效果，提高生产效率，节约成本，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的液流控制工装滤渣缓冲漏斗的使用状态简图；