[实用新型]一种钢管打磨装置有效
申请号: | 201822146815.7 | 申请日: | 2018-12-20 |
公开(公告)号: | CN209793294U | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
发明(设计)人: | 陈汉康 | 申请(专利权)人: | 合肥康盛管业有限责任公司 |
主分类号: | B24B5/04 | 分类号: | B24B5/04;B24B5/35;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/20;B24B55/12 |
代理公司: | 11548 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李静 |
地址: | 230000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢管 安装座 升降机 本实用新型 托盘 打磨装置 一端设置 活塞杆 限位块 弹簧 底端 滑杆 气缸 砂轮 弹性连接 顶部设置 滑动连接 两侧设置 箱体内壁 箱体设置 环保性 升降杆 旋转杆 滑槽 内壁 底座 打磨 嵌入 自动化 穿过 进口 | ||
本实用新型涉及打磨装置技术领域,公开了一种钢管打磨装置,包括底座和箱体,钢管的底端设置有安装座,安装座的内部开设有凹槽,凹槽的内部两侧弹性连接有弹簧,钢管的底端嵌入到凹槽中并与弹簧的顶部相接触,所述安装座的底部固定连接有托盘,托盘的底部固定连接有旋转杆,位于安装座上侧的钢管两侧设置有U型限位块,所述限位块的一侧固定连接有活塞杆,活塞杆的一端设置有气缸,气缸固定安装在箱体的内壁上,位于进口两侧的箱体的顶部设置有升降机,升降机的下侧穿过箱体设置有升降杆,远离钢管的滑杆的一端滑动连接在开设在箱体内壁中的滑槽上,滑杆的另一端设置有砂轮。本实用新型的优点是:打磨效率高、装置环保性好和自动化程度高。
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域,具体是一种钢管打磨装置。
背景技术
钢管在冰箱制造领域使用的十分广泛,目前企业多采用人工打磨的方式进行去除毛刺和管端打磨,劳动强度大,打磨质量也参差不齐;而且对于直径小的钢管,角磨机无法伸入,对于直径大的钢管,顶部的打磨难度大。
中国专利(公告号:CN 206405863 U,公告日:2017.08.15)公开了一种钢管打磨装置,包括侧支架、上架、打磨机、底座和打磨架,所述底座固定于侧支架的下部,上架固定于侧支架的上部,打磨机设于上架内部,打磨机通过丝杆水平连接于侧支架上,丝杆与侧支架之间通过螺纹旋合,把手设于靠近侧支架的一侧,所述打磨架固定于底座上方,打磨架上端设有打磨槽,底座内设有接料槽,接料槽的底端连通抽屉,打磨槽与接料槽之间连接有通道,底座的下方连接有千斤顶。该实用新型便于金属管的打磨,防止在打磨的过程中金属管发生偏移,便于将金属碎屑收集,防止飞溅。但是该装置打磨效率低,不环保,自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢管打磨装置,包括底座和箱体,所述箱体固定安装在底座的上表面。所述箱体的顶部中间位置开设有进口,通过进口可将待打磨的钢管竖直的放入到箱体的内部,钢管的底端设置有安装座,安装座的内部开设有凹槽,凹槽的内部两侧弹性连接有弹簧,钢管的底端嵌入到凹槽中并与弹簧的顶部相接触,通过凹槽将钢管固定住,通过设置弹簧可有效的减缓钢管底部所受到的冲击力。所述安装座的底部固定连接有托盘,托盘的底部固定连接有旋转杆,旋转杆的底端设置有电机,所述旋转杆的底端转动连接在旋转杆的输出轴上,所述电机的底端固定放置在底座的上表面。通过电机带动旋转杆进行旋转,进而带动托盘转动,托盘再带动安装座上的钢管进行转动。位于安装座上侧的钢管两侧设置有U型限位块,所述限位块可防止钢管发生倾斜。所述限位块的一侧固定连接有活塞杆,活塞杆的一端设置有气缸,气缸固定安装在箱体的内壁上,通过箱体带动活塞杆左右移动,进而带动限位块左右移动对钢管进行限制。位于所述进口两侧的箱体的顶部设置有升降机,升降机的下侧穿过箱体设置有升降杆,所述远离钢管的滑杆的一端滑动连接在开设在箱体内壁中的滑槽上,滑杆的另一端设置有砂轮,通过砂轮可对钢管进行打磨处理。通过升降机带动升降杆上下移动,进而带动滑杆在滑槽中上下滑动,进而使得砂轮上下移动对钢管的外表面进行打磨。
作为本实用新型进一步的方案:所述箱体的侧壁中填充有隔音棉,隔音棉可有效的降低箱体内部所造成的噪音污染。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位块的上下两端设置有橡胶垫,橡胶垫可防止限位块接触到钢管时,不损坏钢管的表面。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降杆的底部固定设置有垫片,垫片的下表面固定连接有滑杆,通过设置垫片可减小升降杆对滑杆表面的损坏。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑槽的底部设置有防撞块,防撞块的设置可防止滑杆在向下滑动时,撞击到滑槽的内底部。
作为本实用新型进一步的方案:所述两组砂轮之间的最小距离等于钢管的直径。
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