[实用新型]一种模块化线缆切削机床

说明书

本实用新型公开了一种模块化线缆切削机床，包括机身，位于机身前后两端的外端面上的线缆夹持机构，在机身内部与线缆夹持机构平行设置的线缆切削机构，在线缆切削机构后方驱动线缆切削机构旋转的转台机构，以及用于驱动转台机构沿机身轴向运动的轴向进给机构；线缆切削机构包括可在转台机构驱动下旋转的转盘，转盘的中心设有供线缆通过的转盘通孔，转盘的前端面上设有刀尖指向转盘通孔的圆心的刀具，连接刀具，用于控制刀具沿转盘通孔的径向运动的切削伺服电机，用于监控刀具的刀尖位置的转盘光栅尺，以及与转盘光栅尺和切削伺服电机对应的两个距离传感器。

技术领域

本实用新型涉及线缆绝缘处理领域的一种模块化线缆切削机床。

背景技术

变、配电力工程中，高压线缆的一端需要切削出合适的形状，以便连接另一端接头。纵观国内多数此类工程的建设都是依靠人工切削，人工切削存在切削时间长，精度难以控制，并且与人工的熟练程度有关，同时如果在狭小的地方进行切削会引起切削难度的增加，并存在用工成本比较高的现象。针对国内高压线缆自动切削这方面资料显示，目前国内尚无此自动切削设备，只有一些简单针对30mm以内的手动简易剥皮机，简易剥皮机不但不能满足大型高压线缆的尺寸要求，在精度上也达不到现场的施工要求，同时也无法切削线缆内部的绝缘层。

国外开发的线缆绝缘处理设备的工作原理是步进电机带动旋转头旋转，旋转头上的步进电机带动刀片上下移动，从而实现线缆绝缘层的切削。但该设备只能处理日本标准的线缆，而且价格昂贵。

公开号为CN 106513712 A的发明专利申请，是一种传统的切削机床，其通过工件旋转配合刀具旋转来实现对工件的切削。这种切削方式定位精度较差，且难以对长轴大型线缆进行切削。

公开号为CN 104057102 A的发明专利申请，在上述专利基础上增加了顶针，一定程度上提高了切削精度。但由于线缆端面的铜芯会遭到顶针破坏，因此并不适用于对线缆进行切削。

公开号为CN 104617524 B的实用新型专利，只能对一些小尺寸线缆进行去皮处理，不能满足大型高压线缆的尺寸要求，在精度上也达不到较高要求，同时也无法切削线缆内部的绝缘层。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种模块化线缆切削机床，其能根据线缆的形状，对线缆的绝缘层进行精确的切割。

实现上述目的的一种技术方案是：一种模块化线缆切削机床，包括机身，位于机身前后两端的外端面上的线缆夹持机构，在所述机身内部与所述线缆夹持机构平行设置的线缆切削机构，在所述线缆切削机构后方驱动所述线缆切削机构旋转的转台机构，以及用于驱动所述转台机构沿所述机身轴向运动的轴向进给机构；

所述线缆切削机构包括可在所述转台机构驱动下旋转的转盘，所述转盘的中心设有供线缆通过的转盘通孔，所述转盘的前端面上设有刀尖指向所述转盘通孔的圆心的刀具，连接所述刀具，用于控制所述刀具沿所述转盘通孔的径向运动的切削伺服电机，用于监控所述刀具的刀尖位置的转盘光栅尺，以及与所述转盘光栅尺和所述切削伺服电机对应的两个距离传感器。

进一步的，所述转盘的前端面设有用于固定所述刀具并与所述刀具轴向平行的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设有螺母平台，所述转盘光栅尺与所述滚珠丝杠平行并连接所述螺母平台远离所述切削伺服电机的一侧，所述切削伺服电机与所述丝杠螺母之间通过减速带连接，所述转盘光栅尺远离对应距离传感器的一端设有原位传感器。

进一步的，所述转盘的前端面设有刀尖指向所述转盘通孔圆心的断屑锯齿刀。

进一步的，所述转台机构包括位于所述转盘后方的转台，以及前端贯穿所述转台，并与所述转盘的中心固定，用于驱动所述转盘旋转，中空的阶梯轴；