[实用新型]一种热带轧机组合立辊辊套

说明书

本实用新型公开了一种热带轧机组合立辊辊套，属于冶金设备零部件领域，包括2块护板和主辊套，主辊套的外圆中间设有辊套孔型，2块护板的护板止口与主辊套过盈装配在一起，2块护板通过螺栓固定在主辊套的两侧。本实用新型降低制造难度，减少原材料的浪费，节省生产成本，同时避免使用过程中较易出现的露芯现象，减少了生产和装配过程中出现的开裂问题。

技术领域

本实用新型涉及一种热带轧机组合立辊辊套，属于冶金设备零部件领域。

背景技术

现有一些用于热带轧机的立辊相对于其它类型轧机立辊来说，结构比较特殊，该立辊辊身直径较大，约φ1400～φ1620mm，而长度又较短，约650mm左右，较适合以组合辊辊套方式生产，并且此类辊套与立辊相对应的辊身孔型特别深，一般大于150mm，而整个辊套实际工作层厚度达200mm以上，因而辊套槽底使用层只有50mm左右，目前这种整体的组合辊套（见图1）采用离心铸造生产，存在巨大的浪费，因这种整体的组合辊套外层要采用高硬度合金铸造，铸造完成后再将孔型车出，会车掉很多高合金，造成巨大浪费；同时由于离心铸造工艺的特点，辊套外层在轴向会形成中部薄，两端厚的形状，内外层结合面呈现圆弧形，而对于大型辊套弧形曲率更大，辊套使用过程中容易出现了露芯现象，导致使用后期槽底辊面出现小剥落，影响轧辊的使用效果，甚至因剥落而报废。为保证位于中部槽底的厚度和质量，如果加厚外层厚度，来保证使用要求，辊套热处理后内层残余应力极大，热处理和后期装配过程中开裂风险也会增大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种热带轧机组合立辊辊套，降低制造难度，减少原材料的浪费，节省生产成本，同时避免使用过程中较易出现的露芯现象，减少了生产和装配过程中出现的开裂问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热带轧机组合立辊辊套，包括2块护板和主辊套，主辊套的外圆中间设有辊套孔型，2块护板的护板止口与主辊套过盈装配在一起，2块护板通过螺栓固定在主辊套的两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：2块护板组成的止口内孔与主辊套的过盈率为0.24‰-0.48‰。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：护板包括凸台和护板本体，护板本体上设有螺栓孔，螺栓孔沿圆周均匀分布。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：凸台的宽度和辊套孔型槽帮的宽度相等。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：主辊套外圆侧边的倒角为6mm×45°，护板与主辊套外圆侧边相对应边的圆角为R5。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：护板内孔外两侧边的倒角均为10mm×15°,主辊套内孔外侧边的倒角为10mm×15°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：主辊套为高合金材质，护板为低合金材质。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：螺栓总计为16个，两边各8个，螺栓的规格为M24。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的一种热带轧机组合立辊辊套，降低制造难度，减少原材料的浪费，节省生产成本，同时避免使用过程中较易出现的露芯现象，减少了生产和装配过程中出现的开裂问题。

2块护板设置在主辊套的两侧，减小了主辊套的外径，使主辊套的宽度和厚度都小于原来整体辊套的宽度和厚度，因而铸造内外层结合面弧形曲率变小，避免了使用过程中较易出现的露芯现象，主辊套外层宽度和厚度的减小使主辊套的重量比原整体辊套轻很多，这样离心机负荷比原生产方式明显小，同时由于外层变薄，对内层的拉应力相应减小，生产和装配过程开裂趋势明显减小，通过控制2块护板的护板止口内孔与主辊套的过盈率，可保证护板不被胀裂，又能产生较大的轴向和周向摩擦力，使护板与主辊套牢固地结合在一起。