[实用新型]竹筷修坯机与成型机连体机构

说明书

一种竹筷修坯机与成型机连体机构，其特征在于，工作台上设置有进料槽、出料槽、过渡腔，进料槽与出料槽平行，过渡腔分别与进料槽的内端口、出料槽侧端相通；进料槽上方开口端处装有进料压坯杆，推杆安装在出料槽的内端，推杆通过传动机构与电机相连，出料槽上方与过渡腔相通的开口段处安装出料压坯杆，推送板设在过渡腔内，其通过凸轮连杆与机架上的电机连接，与出料槽侧端相接处的过渡腔上方设有中转压板，中转压板焊接在中转压杆端部，中转压杆中部通过支架与工作台固接。本实用新型的竹筷修坯机与成型机连体机构有机的将竹筷修坯机与竹筷成型机连为一体，使得结构更加紧凑，自动化程度增高，可大大提高工作效率，并能减轻工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及竹筷加工机械,尤其是一种竹筷修坯机与成型机连体机构。

背景技术

竹筷加工过程中，坯料首先要通过修坯机进行修边整理，然后修整好的竹筷坯料进入竹筷成型机中进行切削加工成型。现有的竹筷修坯机与竹筷成型机大多为分体结构，竹筷生产中需要人工将修整好的竹筷坯料放入竹筷修坯机，这种人工搬运不仅工作强度大，而且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构紧凑、工作效率高，且能减轻工人劳动强度的竹筷修坯机与成型机连体机构。

本实用新型的竹筷修坯机与成型机连体机构，包括机架、工作台、电机、传动机构，其特征在于，工作台上设置有进料槽、出料槽、过渡腔，进料槽与出料槽平行，过渡腔分别与进料槽的内端口、出料槽侧端相通；进料槽上方开口端处装有进料压坯杆，进料压坯杆通过其上的螺柱与工作台的支架螺纹连接，螺柱上套有进料压坯弹簧，螺柱、进料压坯弹簧用以调节进料压坯杆对竹筷坯料压力；推杆安装在出料槽的内端，推杆通过传动机构与电机相连，电机带动推杆在出料槽内往复运动，出料槽上方与过渡腔相通的开口段处安装出料压坯杆，出料压坯杆中部通过螺栓固定在工作台上形成杠杆结构，其外端设有出料压坯弹簧，出料压坯弹簧用于调节出料压坯杆的压力；推送板设在过渡腔内，其通过凸轮连杆与机架上的电机连接，由电机提供动力使其在工作台上往复运动，推送板的内端装有顶块，与出料槽侧端相接处的过渡腔上方设有中转压板，中转压板焊接在中转压杆端部，中转压杆中部通过支架与工作台固接，中转压杆另一端通过螺栓、弹簧与工作台活动连接，此弹簧用于调节中转压板的高度。

本实用新型的竹筷修坯机与成型机连体机构，使用时，进料槽的进口端与竹筷修坯机的出坯口相接，出料槽的出口端接竹筷成型机的入口端。其工作原理是，竹筷坯料从竹筷修坯机紧密相连的送入进料槽，竹筷坯料上端由进料压坯杆施加微小的压力；当竹筷坯料移动到过渡腔时，推送板运动由其上的顶块将竹筷坯料推送到中转压板下，再进入到出料槽中，与此同时，出料槽中的推杆在电机、传动机构的带动下，将竹筷坯料推送出出料槽，并送入竹筷成型机中。

本实用新型的竹筷修坯机与成型机连体机构有机的将竹筷修坯机与竹筷成型机连为一体，使得结构更加紧凑，自动化程度增高，可大大提高工作效率，并能减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1、工作台，2、进料压坯弹簧，3、进料压坯杆，4、进料槽，5、推杆，6、中转压板，7、出料压坯弹簧,8、出料槽,9、出料压坯杆,10、顶块，11、中转压杆，12、推送板，13、凸轮连杆，14、螺柱，15、过渡腔。

具体实施方式

一种竹筷修坯机与成型机连体机构，包括机架、工作台1、电机、传动机构，其特征在于，工作台1上设置有进料槽4、出料槽8、过渡腔15，进料槽4与出料槽8平行，过渡腔15分别与进料槽4的内端口、出料槽8侧端相通；进料槽4上方开口端处装有进料压坯杆3，进料压坯杆3通过其上的螺柱14与工作台1的支架螺纹连接，螺柱14上套有进料压坯弹簧2；推杆5安装在出料槽8的内端，推杆5通过传动机构与电机相连，电机带动推杆5在出料槽8内往复运动，出料槽8上方与过渡腔15相通的开口段处安装出料压坯杆9，出料压坯杆9中部通过螺栓固定在工作台1上形成杠杆结构，其外端设有出料压坯弹簧7；推送板12设在过渡腔15内，其通过凸轮连杆13与机架上的电机连接，推送板12的内端装有顶块10，与出料槽8侧端相接处的过渡腔15上方设有中转压板6，中转压板6焊接在中转压杆11端部，中转压杆11中部通过支架与工作台1固接，中转压杆11另一端通过螺栓、弹簧与工作台1活动连接。