[实用新型]一种新型负极耳

说明书

本实用新型适用于电池技术领域，提供了一种新型负极耳,包括极耳和负极片，极耳安装在负极片上，极耳具体安设在负极片的前端，极耳呈竖直状态，且极耳的上端延伸至负极片的上方，极耳的下端与负极片之间贴合并固定连接，极耳上端的两侧均开设有矩形凹槽，极耳上两侧矩形凹槽之间所对应的部分为弯折区，负极片的上端为焊接区。本实用新型中，当极耳通过焊接区与盖板进行焊接时，此时弯折区呈S形的弯折状态，弯折区呈S形的弯折状态的情况下，确保了焊接时极耳与盖板之间的焊接面积，增强了极耳与盖板之间的结构强度；在弯折区被弯折呈S形的过程中，由于矩形凹槽的存在，降低了针对弯折区进行弯折时的操作难度，便于进行操作。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种新型负极耳。

背景技术

在电池的生产制造过程中，当对电池的负极片进行加工制造时，如果负极片上的极耳存在着弯折不好的情况时，会造成电池的极耳与电池的壳体或盖板短接，从而会在电池后期的使用过程中存在引发电池爆炸的风险。

现今锂电池所用负极片上的极耳的材质为镍或钢镀镍，其中钢镀镍的柔韧性较差并使得极耳不易进行弯折，如果直接用窄的镍带作为极耳则在焊接时存在着与盖板之间的焊接强度不足的问题。为此，我们提出了一种新型负极耳。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型负极耳，旨在解决现今锂电池所用负极片上的极耳的材质为镍或钢镀镍，其中钢镀镍的柔韧性较差并使得极耳不易进行弯折，如果直接用窄的镍带作为极耳则在焊接时存在着与盖板之间的焊接强度不足的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型负极耳，包括极耳和负极片，所述极耳安装在负极片上，所述极耳具体安设在负极片的前端，所述极耳呈竖直状态，且所述极耳的上端延伸至负极片的上方，所述极耳的下端与负极片之间贴合并固定连接，所述极耳上端的两侧均开设有矩形凹槽，所述极耳上两侧矩形凹槽之间所对应的部分为弯折区，所述负极片的上端为焊接区。

更进一步地，所述极耳上与负极片相固定连接的部分开设有方孔。

更进一步地，所述极耳上弯折区所在的部分在弯折状态下，具体呈S形。

更进一步地，所述极耳具体为钢镀镍极耳。

更进一步地，所述焊接区的宽度是弯折区的宽度的1.5-2.5倍，所述极耳下端与负极片之间相连接的部分的宽度与焊接区的宽度相同。

更进一步地，所述极耳上焊接区所在的部分开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中部为贯通状态。

本实用新型所达到的有益效果在于，本方案中极耳与负极片共同组成负极耳结构，且由于极耳与负极片所连接的部分开设有方孔，因此能够使极耳与负极片之间的连接更加稳固，确保了整个负极耳的结构的稳定性；当极耳通过焊接区与盖板进行焊接时，此时弯折区呈S形的弯折状态，弯折区呈S形的弯折状态的情况下，确保了焊接时极耳与盖板之间的焊接面积，增强了极耳与盖板之间的结构强度；在弯折区被弯折呈S形的过程中，由于矩形凹槽的存在，降低了针对弯折区进行弯折时的操作难度，便于进行操作。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型负极耳的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种新型负极耳的极耳的侧视图。

图3是本实用新型提供的一种新型负极耳的极耳的A-A向剖视放大示意图。

图中：负极片1、极耳2、焊接区3、矩形凹槽4、弯折区5、方孔6、圆形凹槽7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。