[实用新型]一种氧枪喷头

说明书

本实用新型公开了一种氧枪喷头，涉及炼钢炉用氧枪设备领域。本实用新型包括外管、中管和内管，内管为进氧通道，中管与内管之间为进水通道，外管与中管之间为出水通道，内管的底部自上至下渐缩，且内管的最底部设有第一锥形导向部，内管的底端设有第一喷孔，外管的底部第二喷孔，第一喷孔与第二喷孔之间通过喷管连接，外管的内壁上设有第二锥形导向部，第二锥形导向部位于第一锥形导向部的正下方；外管的端底为锥形端，外管包括由上至下依次设置的第一锥形区、第二锥形区以及内凹区，第一锥形区的锥度小于第二锥形区的锥度，第二喷孔位于第二锥形区处。本实用新型具有结构简单、便于生产、冷却效果好以及寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及炼钢炉氧枪设备领域，更具体的是涉及一种氧枪喷头。

背景技术

炼钢炉用的氧枪喷头，喷头在吹炼其间要承受炉内刚液的热辐射和渣流以及金属液滴的冲刷，其端底承受很高热负荷，而侧壁所受热负荷很小，因此需要对喷头的端底进行有效冷却，否则喷头在使用过程中会发生热变形，造成喷射流量下降，各股射流掺混显著，并伴随射流速度的降低，导致喷头很快被烧坏。目前的喷头中的冷却水流在进入水口区要与内管的底壁和外管的内壁发生两次90度翻转，水流在翻转过程中会造成水流紊乱和产生大量的阻力损失，从而导致冷却水流的流速降低，影响喷头端部的冷却效果，尤其是当冷却水流流至端部时，水流会与端部发生剧烈冲击而引起阻力损失增加，而且更重要的是影响经由中心向外散的水流分配和进入出水通道时的水速接近于零，此外还会出现进入出水通道时的水流状态即出现水流紊乱的现象，大大降低了喷头底端的冷却效果。另外，对于大型转炉的氧枪，喷头、喷管的尺寸相应增大，喷头端部位于各个喷管之间的端部面积所占的比例相对较小，此区域受热负荷最大，造成端部冷却的难度增加。除此之外，氧枪喷头在吹炼过程中会有液渣和金属溅在氧枪和喷头的侧壁，金属液滴遇氧燃烧产生高温使喷孔处的铜壁熔蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧枪喷头，以解决目前氧枪喷头冷却效果差、喷头端部受热区域过小以及金属附着在喷头处造成喷孔处的铜壁发生熔蚀等问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种氧枪喷头，由外至内依次套设有外管、中管和内管，所述内管为进氧通道，所述中管与内管之间为进水通道，所述外管与中管之间为出水通道，所述内管的底部自上至下渐缩，且所述内管的最底部设有第一锥形导向部，所述内管的底部设有多个均匀的第一喷孔，所述外管的底部设有与第一喷孔相对的第二喷孔，所述第一喷孔与第二喷孔之间通过喷管连接，所述外管的内壁上设有第二锥形导向部，所述第二锥形导向部位于第一锥形导向部的正下方；所述外管的端底为锥形端，所述外管包括由上至下依次设置的第一锥形区、第二锥形区以及内凹区，所述第一锥形区的锥度小于第二锥形区的锥度，所述第二喷孔位于第二锥形区处。

本实用新型较佳的实施例中，所述外管端底厚度均一，所述第二锥形导向部为外管的底壁向内挤压而成。

本实用新型较佳的实施例中，所述第一锥形区的外壁、第二锥形区的外壁均为直线型。

本实用新型较佳的实施例中，所述第二锥形区所在的面与水平面的夹角为14°-18°。

本实用新型较佳的实施例中，所述喷孔中心线与内管中心线夹角为10°-20°。

本实用新型较佳的实施例中，所述第二锥形导向部外部的夹角为115°-125°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：