[实用新型]一种组合式氧枪喷头

说明书

本实用新型公开了一种组合式氧枪喷头，涉及炼钢炉用氧枪设备领域。本实用新型包括外管、中管和内管，内管为进氧通道，中管与内管之间为进水通道，外管与中管之间为出水通道，内管的底部自上至下渐缩，内管的底端设有多个沿圆周等间隔分布的第一喷孔，外管的底部设有第二喷孔，第一喷孔与第二喷孔之间通过喷管连接；中管包括连接部和兜水板，兜水板的宽度由上至下逐渐增大，兜水板的宽度沿内管的中心方向延伸，兜水板的厚度自靠近外管的端部逐渐减小，兜水板的顶部、内管端底的底壁均内凹状，兜水板与内管的端底形成曲线型通道。本实用新型显著增加了汇水空间的同时保持较为顺滑的流水线，减少水流的阻损，保证水流进入端底的流畅性。

技术领域

本实用新型涉及炼钢炉氧枪设备领域，更具体的是涉及一种组合式氧枪喷头。

背景技术

炼钢炉用的氧枪喷头，喷头在吹炼其间要承受炉内刚液的热辐射和渣流以及金属液滴的冲刷，其端底承受很高热负荷，而侧壁所受热负荷很小，因此需要对喷头的端底进行有效冷却，否则喷头在使用过程中会发生热变形，造成喷射流量下降，各股射流掺混显著，并伴随射流速度的降低，导致喷头很快被烧坏。目前的喷头中的冷却水流在进入水口区要与内管的底壁和外管的内壁发生两次90度翻转，水流在翻转过程中会造成水流紊乱和产生大量的阻力损失，从而导致冷却水流的流速降低，影响喷头端部的冷却效果，尤其是当冷却水流流至端部时，水流会与端部发生剧烈冲击而引起阻力损失增加，而且更重要的是影响经由中心向外散的水流分配和进入出水通道时的水速接近于零，此外还会出现进入出水通道时的水流状态即出现水流紊乱的现象，大大降低了喷头底端的冷却效果。另外，对于大型转炉的氧枪，喷头、喷管的尺寸相应增大，喷头端部位于各个喷管之间的端部面积所占的比例相对较小，此区域受热负荷最大，造成端部冷却的难度增加。除此之外，氧枪喷头在吹炼过程中会有液渣和金属溅在氧枪和喷头的侧壁，金属液滴遇氧燃烧产生高温使喷孔处的铜壁熔蚀。现有的氧枪喷头通常是改善端底的结构和兜水板来提高其耐用性，但是目前的兜水板长度较短，形状较为单一，仅仅达到导流的作用，无法有效降低阻损，致使水流速度较小，影响喷头的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式氧枪喷头，以解决目前氧枪喷头兜水板形状单一、无法有效降低阻损，致使水流速度较小、冷却效果差等问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种组合式氧枪喷头，由外至内依次套设有外管、中管和内管，所述内管为进氧通道，所述中管与内管之间为进水通道，所述外管与中管之间为出水通道，其特征在于，所述内管的底部自上至下渐缩，所述内管的底端设有多个沿圆周等间隔分布的第一喷孔，所述外管的底部设有与第一喷孔相对的第二喷孔，所述第一喷孔与第二喷孔之间通过喷管连接；所述中管包括连接部和兜水板，所述兜水板的宽度由上至下逐渐增大，所述兜水板的宽度沿内管的中心方向延伸，所述兜水板的厚度自靠近外管的端部逐渐减小，所述兜水板的顶部、内管端底的底壁均内凹状，所述兜水板与内管的端底形成曲线型通道。

本实用新型较佳的实施例中，所述兜水板与喷管的接触处开设有补水孔缝，所述补水孔缝沿喷管的周向设置。

本实用新型较佳的实施例中，所述补水孔缝的面积不超过入水口的1/10。

本实用新型较佳的实施例中，所述兜水板的底部中央设有至少一个内凹部。

本实用新型较佳的实施例中，所述内管的最底部设有第一锥形导向部，所述外管的内壁上设有第二锥形导向部，所述第二锥形导向部位于第一锥形导向部的正下方。

本实用新型较佳的实施例中，所述外管的端底为锥形端，所述外管包括由上至下依次设置的第一锥形区、第二锥形区以及内凹区，所述第一锥形区的锥度小于第二锥形区的锥度，所述第二喷孔位于第二锥形区处。

本实用新型较佳的实施例中，所述外管端底厚度均一，所述第二锥形导向部为外管的内凹区向内挤压而成。