[实用新型]应用于铜管生产的连续热处理生产设备

说明书

本实用新型的应用于铜管生产的连续热处理生产设备，包括输送装置、热处理装置和缺陷标记装置，输送装置将工件输送依次通过热处理装置和缺陷标记装置，热处理装置对经过其中的工件进行热处理；缺陷标记装置包括缺陷检测机构和标记机构，当缺陷检测机构检测到工件表面具有缺陷时，标记机构对工件具有缺陷的位置进行标记。在对工件进行热处理后，将工件输送至缺陷标记装置处，边输送工件边对工件的缺陷进行检测。当缺陷检测机构检测到工件具有缺陷时，标记机构对工件具有缺陷的位置进行标记，从而提升不明显的、肉眼不易察觉的缺陷的可视化程度，使得工件上的缺陷能够直观地被察觉，是一种生产效率高、能够对生产产品的品质进行严格监控的应用于铜管生产的连续热处理生产设备。

技术领域

本实用新型涉及热处理生产设备领域，具体而言，涉及应用于铜管生产的连续热处理生产设备。

背景技术

铜管在退火生产过程中，由于铜管经过路径同心度偏差，速度波动，石墨导套磨损等原因造成铜管表面不可避免的产生线伤及伤点。因而导致铜管的成材率降低，并间接对产量效益产生影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产效率高、品质监控严格的应用于铜管生产的连续热处理生产设备。

本实用新型提供如下技术方案：

应用于铜管生产的连续热处理生产设备，包括输送装置、热处理装置和缺陷标记装置，所述输送装置将工件输送依次通过所述热处理装置和缺陷标记装置，所述热处理装置对经过其中的工件进行热处理；

所述缺陷标记装置包括缺陷检测机构和标记机构，当缺陷检测机构检测到工件表面具有缺陷时，所述标记机构对工件具有缺陷的位置进行标记。

作为对上述的应用于铜管生产的连续热处理生产设备的进一步的可选的方案，所述缺陷检测机构为物理探伤装置。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

作为对上述的应用于铜管生产的连续热处理生产设备的进一步的可选的方案，所述物理探伤装置具有环形探伤头。

环形探伤头能够对工件的周向进行全面的检测，对于工件的质量的监控更加精准和严格。

作为对上述的应用于铜管生产的连续热处理生产设备的进一步的可选的方案，所述标记机构为喷墨机构。

喷墨机构通过向工件上喷墨从而将工件上具有缺陷的位置准确、明显的标记出来，以供后续处理进行识别，保证对于热处理后工件成品品质的控制。

作为对上述的应用于铜管生产的连续热处理生产设备的进一步的可选的方案，所述热处理装置包括加热仓和冷却仓，所述输送装置将工件自所述加热仓输送至所述冷却仓。

对于工件的加热和冷却是热处理工艺中的两个必要的步骤，先通过加热仓将工件加热到一定温度后输送至冷却仓中对工件进行冷却，从而达到细化金相组织、先出内应力，提升工件的力学性能、物理、化学性能。

作为对上述的应用于铜管生产的连续热处理生产设备的进一步的可选的方案，所述热处理装置还包括设于所述加热仓与所述冷却仓之间的保温仓。

通过设置保温仓，当将工件加热到一定温度后保温一段时间，最后输送至冷却仓中进行冷却，加热仓、保温仓和冷却仓之间相互衔接，没有间断，从而形成了一个完整的热处理过程。

作为对上述的应用于铜管生产的连续热处理生产设备的进一步的可选的方案，所述加热仓的加热效率与所述输送装置的输送速度相匹配。