[实用新型]烧结机风箱间隔板

说明书

本实用新型提供一种烧结机风箱间隔板，包括：隔板本体和设置在所述隔板本体上的密封盖板；其中所述密封盖板为脊状三角形。本实用新型提供的烧结机风箱间隔板由于设计密封盖板为三角形结构，减少了风箱间隔板的占用空间，相对于现有技术中的风箱间隔板，有效增加了烧结过程中的抽风面积，能在保证烧结矿质量指标稳定的前提下，提高烧结矿产量。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金行业烧结技术领域，具体涉及一种烧结机风箱间隔板。

背景技术

目前国内烧结机风箱隔板采用半弧形上表面设计形式，风箱的密封性隔板均设计在靠近烧结机机头和机尾的风箱之上，随着烧结机料层的不断增加，烧结负压逐渐提高至-16KPa～-18KPa，此时，在抑制风箱间漏风问题上，风箱间半圆弧上表面隔板设计的作用越来越小，同时，由于风箱间的半圆弧上表面隔板的存在，使得烧结过程中有效抽风面积减少10％～15％，从而直接对烧结矿产量造成不利影响。

实用新型内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型的一个方面提供一种烧结机风箱间隔板，包括：

隔板本体和设置在所述隔板本体上的密封盖板；其中所述密封盖板为脊状三角形。其中隔板本体的结构可以参考现有技术中存在的烧结机的风箱间隔板的结构，符合中华人民共和国机械行业标准(JB/T 2397-2010，带式烧结机)的规定。

本实用新型提供的风箱间隔板的形状为即隔板本体与密封盖板组成的形状为

本实用新型提供的风箱间隔板的形状为三角形，即密封盖板与隔板本体组成的形状为三角形。

本实用新型的另一方面还提供一种烧结机，所述烧结机采用上述的风箱间隔板。即在现有技术中存在的烧结机的风箱间的隔板均可以使用上述的风箱间隔板进行替换。

基于以上技术方案，本实用新型提供的烧结机风箱间隔板由于设计密封盖板为三角形结构，减少了风箱间隔板的占用空间，相对于现有技术中的风箱间隔板，有效增加了烧结过程中的抽风面积，能在保证烧结矿质量指标稳定的前提下，提高烧结矿产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中存在的烧结机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的烧结机的结构示意图；

图3是现有技术中存在的烧结机风箱间隔板的结构示意图；

图4是本实用新型提供的烧结机风箱间隔板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的烧结机风箱间隔板的结构示意图；

其中图中标记表示为：

1-烧结机机尾密封隔板；2-风箱；3-风箱间隔板本体；4-弧形密封盖板；5-烧结机机头密封隔板；6-三角形密封盖板；7-隔板本体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。