[实用新型]高精度定位的H型钢组立机

说明书

本实用新型公开了一种高精度定位的H型钢组立机，应用在H型钢组立机领域，解决了H型钢在焊接过程中错位导致焊接质量下降的技术问题，其技术方案要点是包括组立机架、分布在组立机架两侧的若干进料装置和出料装置，所述进料装置包括支架、固定在支架上的若干平行设置的上料辊，所述H型钢两侧设有定位装置，所述定位装置包括位于上翼板和下翼板两侧的定位滚筒、位于定位滚筒一侧且紧贴腹板的定位滚轮，所述定位滚筒远离H型钢的一侧设有转动连接在支架上的驱动液压缸；具有的技术效果是提高H型钢在焊接前的定位，从而防止H型钢在焊接的过程中变形或者错位。

技术领域

本实用新型涉及H型钢组立机领域，更具体地说，它涉及一种高精度定位的H型钢组立机。

背景技术

H型钢在加工过程中，先将腹板对中且垂直的焊接在下翼板上，形成T字形，接着将焊接好的腹板和下翼板翻转180°，使得腹板远离下翼板的一端朝下，用同样的方式将上翼板焊接到腹板上，从而形成H型钢。

目前，公告号为CN205074701U的中国专利公开了一种H型钢自动组立机，它包括一组传送辊，在传送辊两侧设有基座，基座内侧设有腹板对中机构和翼板对中机构。

这种H型钢自动组立机，将下翼板放到传送辊上，在将腹板放到下翼板上，一起传送到基座上进行定位，使得腹板对中且垂直下翼板放置，工作人员对腹板和下翼板进行焊接，但是在实际生产中，上翼板、下翼板以及腹板仅仅只是接触连接，上翼板、下翼板以及腹板之间并没有连接强度，并且在上翼板、下翼板、腹板传输到基座时，位于传送辊上上翼板、下翼板、腹板较长，使得上翼板、下翼板以及腹板之间会出现错位现象，导致上翼板、下翼板以及腹板会出现折弯现象，这样在焊接完毕之后，H型钢内部会出现内应力，H型钢的质量会降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度定位的H型钢组立机，其优点是，当H型钢放置在进料装置上时，能够对H型钢进行定位，防止H型钢在焊接的过程中变形或者错位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度定位的H型钢组立机，包括组立机架、分布在组立机架两侧的若干进料装置和出料装置，所述进料装置包括支架、固定在支架上的若干平行设置的上料辊，所述H型钢两侧设有定位装置，所述定位装置包括位于上翼板和下翼板两侧的定位滚筒、位于定位滚筒一侧且紧贴腹板的定位滚轮，所述定位滚筒远离H型钢的一侧设有转动连接在支架上的驱动液压缸，所述液压缸下方设有同时驱动所述支架同一侧的液压缸转动的驱动组件，所述驱动组件包括水平转动连接所述支架两端的支杆、沿支架长度方向设置的驱动轴，所述驱动轴的两端分别铰接在支杆上，所述驱动液压缸的下表面竖直设有转轴，所述转轴转动连接在所述驱动轴上。

通过上述技术方案，由于H型钢比较长，在刚上料的时候位于进料装置上的下翼板和腹板之间的位置容易错位，导致位于组立机架处下翼板和腹板因为错位而变形。定位组件用于对H型钢进行定位，从而确保H型钢在焊接的过程中位置始终不会变化。三叉杆的长度不同，分别对应下翼板、腹板、上翼板的位置，确保三者之间的关系稳定，液压缸用于驱动三叉杆从H型钢上脱离或者将H型钢夹紧。液压缸能够转动，从而方便吊车将上翼板、下翼板、上翼板放到进料装置上。驱动组件用于驱动所有的液压缸转动，提高定位校准的速度以及拆卸的速度。

本实用新型进一步设置为：两个所述驱动轴之间沿垂直于所述驱动轴的方向设有连接板，所述转轴上设有位于所述连接板的两侧分别设有凸块，所述连接板上开设有供驱动轴滑移的条形槽，所述连接板上的中间部位沿垂直于所述连接板的方向螺纹连接有丝杆，所述丝杆上设有电机。

通过上述技术方案，电机用于驱动丝杠转动，从而使得连接板在丝杠上移动，进一步连接板带动驱动轴移动，液压缸通过转轴转动在驱动轴上，从而使得驱动轴移动时带动所有的液压缸转动。

本实用新型进一步设置为：其特征在于，所述丝杠的头部设有限位板。