[实用新型]一种锂离子电池封装机夹具和采用该夹具的自动封装机

说明书

本实用新型公开了锂离子电池封装机夹具，包括：机架；下模壳板，固定安装在机架上；上模壳板，可转动地安装在机架上，上模壳板与下模壳板配合可对呈平面状的膜壳进行对折；折舌压板，可滑动地安装在机架上，折舌压板可移动至与下模壳板上端面重合。一种自动封装机，包括封装机主体，所述封装机主体上设置有所述锂离子电池封装机夹具。上述实施方式通过设置折舌压板对放置在下模壳板上的膜壳进行压紧，此时上模壳板转动即可实现对膜壳的翻折，由于折舌压板的存在，膜壳的翻折更为精准可靠，工作稳定，整个过程无需工作人员控制，提高工作效率，成品质量可控。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池封装机夹具和采用该夹具的自动封装机。

背景技术

锂离子电池能量密度高、充放电效率高，应用十分广泛；其中软包锂离子电池包括电芯和极耳，电芯与极耳组装成卷芯，卷芯再通过膜壳进行封装，然后进行测试，最后下料；其中，对卷芯进行封装需要先对膜壳进行对折，现有的膜壳对折需要人手动辅助进行，工作人员劳动强度高，工作效率低，成品质量不易把控。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种锂离子电池封装机夹具和采用该夹具的自动封装机，用于实现膜壳对折全自动化进行，提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂离子电池封装机夹具，包括：

机架；

下模壳板，固定安装在机架上；

上模壳板，可转动地安装在机架上，上模壳板与下模壳板配合可对呈平面状的膜壳进行对折；

折舌压板，可滑动地安装在机架上，折舌压板可移动至与下模壳板上端面重合。

所述上模壳板具有两工作位置，其中一工作位置为上模壳板与下模壳板并行设置，上模壳板的上端面与下模壳板的上端面位于同一平面，另一工作位置为上模壳板与下模壳板串行设置，上模壳板上端面与下模壳板的上端面重合；折舌压板可升降地安装在转盘上，折舌压板可下降至折舌压板的下端面与下模壳板的上端面重合。

所述上模壳板和下模壳板的上端面皆设置有通孔，通孔与真空发生装置连接，所述上模壳板及下模壳板上皆设置有凹坑。

所述下模壳板数量为三个，机架对应相邻下模壳之间的间隙设置有缺口；所述机架上可转动地设置有安装杆，所述上模壳板安装在安装杆上。

所述安装杆上设置有齿轮，所述机架上可滑动地安装有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条通过气缸驱动。

所述机架上设置有立柱，所述立柱上可升降地设置有升降板，所述上模壳板安装在升降板上。

所述升降板上设置有延伸杆，所述上模壳板可拆卸地安装在延伸杆上。

所述升降板上设置有可横向滑动的滑移板，所述延伸杆安装在滑移板上。

一种采用如上述的锂离子电池封装机夹具的自动封装机，包括封装机主体，所述封装机主体上设置有所述锂离子电池封装机夹具。

本实用新型的有益效果是：上述的一种实施方式通过设置折舌压板对放置在下模壳板上的膜壳进行压紧，此时上模壳板转动即可实现对膜壳的翻折，由于折舌压板的存在，膜壳的翻折更为精准可靠，工作稳定，整个过程无需工作人员控制，提高工作效率，成品质量可控。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是一种实施方式中起始状态示意图；

图2是一种实施方式中翻折过程中的示意图；

图3是一种实施方式中翻折完的示意图