[实用新型]一种数控精磨机的加工圈压紧机构

说明书

一种数控精磨机的加工圈压紧机构，包括精磨机上的机架基板，机架基板的前端面上成型有第一铰接支耳，第一铰接支耳的两侧设有竖直的翻转杆，两根翻转杆的下端通过连接柱相固接，翻转杆的中部通过铰接轴铰接在第一铰接支耳上，翻转杆的上端成型水平的连接板，连接板的上端面上成型有横向的卡槽，连接板的上侧设有倒置的T型压持杆，T型压持杆的上端成型有竖直的支杆，支杆的两侧设有压轮，压轮通过支轴铰接在支杆的上端；所述T型压持杆的下端面上成型有导条，导条插接在连接板的卡槽内。它能轴承套圈的端面进行压持并且不会影响轴承套圈端面的精磨。

技术领域：

本实用新型涉及轴承加工磨床的技术领域，更具体地说涉及一种数控精磨机的加工圈压紧机构。

背景技术：

目前磨床是一种常见的机加工设备。在轴承套圈的加工磨削中，往往离不开带砂轮的数控磨床。在轴承加工中的磨床上设有多把刀具，如加工轴承套圈的精磨床，其设有加工轴承套圈外壁的外壁磨条、加工轴承套圈内壁的内壁磨条和加工轴承套圈端面的端面磨条；目前精磨床一般只能对轴承的单个部位进行精磨，如只能精磨轴承套圈的外壁或内壁，又或者端面；但单独精磨效率低下，从而提出能实现同时内壁和端面精磨，或者同时精磨轴套套圈的外壁和端面，轴承套圈的端面同时加工，但轴承套圈内壁或者外壁加工时，需要对轴承套圈的端面进行限位，但轴承套圈的端面又需要将，从而需要影响的压持机构来限制轴承套圈的端面。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种数控精磨机的加工圈压紧机构，其能轴承套圈的端面进行压持并且不会影响轴承套圈端面的精磨。

一种数控精磨机的加工圈压紧机构，包括精磨机上的机架基板，机架基板的前端面上成型有第一铰接支耳，第一铰接支耳的两侧设有竖直的翻转杆，两根翻转杆的下端通过连接柱相固接，翻转杆的中部通过铰接轴铰接在第一铰接支耳上，翻转杆的上端成型水平的连接板，连接板的上端面上成型有横向的卡槽，连接板的上侧设有倒置的T型压持杆，T型压持杆的上端成型有竖直的支杆，支杆的两侧设有压轮，压轮通过支轴铰接在支杆的上端；所述T型压持杆的下端面上成型有导条，导条插接在连接板的卡槽内；所述翻转杆连接板的前端面上螺接有螺钉，螺钉的末端压靠在T型压持杆的导条上；所述连接柱上侧的翻转杆之间固定连接有定位柱，定位柱上插套有关节轴承，关节轴承固定在翻转气缸的活塞杆上，翻转气缸的后端成型有第二铰接支耳，翻转气缸的第二铰接支耳通过连轴铰接在铰接座上，铰接座固定在机架基板的下端面上。

优选的，所述翻转杆上卡槽的截面呈直角梯形状，卡槽的前侧壁为竖直平面，所述翻转杆上卡槽的形状和T型压持杆上导条的形状相同。

优选的，所述T型压持杆上支杆的宽度小于压轮外壁的直径，所述的压轮采用轴承。

优选的，所述的铰接轴位于机架基板上第一铰接支耳的前端，翻转杆的后端面机架基板的前端面之间设有间隙。

本实用新型的有益效果在于：

它能轴承套圈的端面进行压持并且不会影响轴承套圈端面的精磨。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、机架基板；1a、第一铰接支耳；2、翻转杆；2a、连接板；2b、卡槽；3、铰接轴；4、连接柱；5、T型压持杆；5a、支杆；5b、导条；6、螺钉；7、压轮；8、定位柱；9、关节轴承；10、翻转气缸；11、铰接座。

具体实施方式：