[实用新型]一种在线自动连续取样装置

说明书

本实用新型公开了一种在线自动连续取样装置，通过第一动力电机（4）带动传动组件为钻头钻取试样（5）提供旋转动力；液压缸（30）为钻头钻取试样（5）提供上下进给支持；第二动力电机（26）为旋转装置（25）提供旋转动力，旋转装置（25）带动翘杆（2）、导向管（3）旋转到原钻头位置，翘杆气缸（28）动作，翘取试样，试样断裂后，顺着导向管（3）进入特定平台，推料气缸（29）动作，推试样进入储料机构。从而实现连续在线取样；本实用新型简单可靠、智能化程度高、效率高、成本低，并且无需人工值守，可以有效降低现有技术中工作人员发生职业病的风险。

技术领域

本实用新型属于碳材料加工领域，具体涉及一种在线自动连续取样装置。

背景技术

在生产制造领域如碳材料生产领域，对于材料的性能指标检测必不可少，因此材料的取样属于日常项目。

传统生产行业如碳电极、耐火材料、混凝土、玻璃等，取样作业均采用简易手持式取样机直接在抽取的制品上取样，作业过程中粉尘飞扬、含粉尘污水溢流，污染严重，形成非组织排放；同时取样过程中需要多人的密切配合，劳动强度大，操作风险高，损害职业健康；效率低，非自动化操作，取样精度差。

同时2015年中国政府提出《中国制造2025》，将信息技术与生产制造技术深度融合，随着工业4.0建设热潮的到来，生产设备不仅是完成基本的制造功能，更需要高精度、信息化、智能化。因此高效快速、科学稳定、精密精确的取样方法是迫切需要的。

行业内针对固体材料的取样方法，形成粉尘的非组织排放，劳动强度大，操作风险高，取样精度差，亦无更优的解决方案，在国内外亦无工程案例或成熟的经验或技术可以直接应用，因此，在线自动连续取样装置及方法尚属空白，是当前精密设备和智能制造亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种简单可靠、智能化程度高、效率高、节约人力成本的加工碳材料在线自动连续取样装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种在线自动连续取样装置，该取样装置位于待取样物料（1）的下方，该装置包括：设置在旋转板（31）上的第一动力电机（4）、钻头（11）、传动组件、载重板（13）、翘杆（2）、导向管（3）、翘杆气缸（28）、推料气缸（29）、储料机构、光轴组件、液压缸（30）；设置于旋转板（31）下的旋转装置（25）、第二动力电机（26）；所述第二动力电机（26）为旋转装置（25）提供动力，带动设置在旋转板（31）上的各部件移动到相应工位；所述载重板（13）为第一动力电机（4）、钻头（11）、传动组件提供支撑平台，所述第一动力电机（4）通过传动组件为钻头钻取试样（5）提供旋转动力；所述液压缸（30）为钻头钻取试样（5）提供上下进给支持；所述翘杆气缸（28）为翘杆（2）提供动力，翘杆（2）用于将钻取的试样（5）撬落，所述导向管（3）为翘杆（2）撬落的试样（5）提供定位通道；所述推料气缸（29）用于提供将试样（5）推入储料机构的动力；所述光轴组件用于导向钻头（11）和翘杆（2）上下直线运动。

进一步的，所述储料机构包括：储料盒（6）、储料盒座（7），所述储料盒（6）用于试样的存取，所述储料盒座（7）为储料盒提供定位。

进一步的，还包括第一轴承（14）、第二轴承（19），位于钻头下方，用于固定旋转钻头。

进一步的，所述光轴组件包括：光轴（15）、光轴座（16）、光轴套（17）、限位套（18）；所述光轴（15）外周设置有光轴套（17）和限位套（18），所述光轴（15）、光轴套（17）、限位套（18）位于所述光轴座（16）内；光轴（15）用于确保作上下运动的部件保持上下直线运动，光轴座（16）和光轴套（17）用于光轴（15）的定位和支撑，限位套（18）用于光轴套（17）的限位。