[实用新型]一种基于重力感应的下料配比装置

说明书

本实用新型公开了一种基于重力感应的下料配比装置，包括输料组件，所述输料组件包括输料电机、输料长筒、料斗、移动轮，所述输料长筒的一端上方设置有输料电机，且输料长筒的另一端上方设置有料斗，所述输料长筒的下方设置有两组移动轮，所述输料长筒靠近输料电机的一侧设置有设备主体，所述设备主体的内部设置有称重组件，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在料箱的表面设计了振动器，在支撑架的下方设计了称重组件，配合弹簧导向柱和套筒使用，导向套配合导向杆使用，减轻料箱在出料时因振动器的工作带来的晃动，减小设备受到横向力，避免设备在长时间的使用情况下，因晃动对设备造成损坏，提高设备的安全性能。

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，具体涉及一种基于重力感应的下料配比装置。

背景技术

助磨剂是一种提高研磨效率的添加剂。一般可以为玻璃珠，石英砂等。提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗是水泥企业提高经济效益的有效手段，为达此目的，国内水泥企业一般采取两种措施：一是改进粉磨机械的结构，改进粉磨工艺流程和方式以使更多的机构能通过粉磨介质作用于物料上；另一种方法是在粉磨过程中加入微量或少量的添加剂，即助磨剂去影响粉碎作业中的力学化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的。后者具有投资少、见效快、操作简单、能改善水泥的物理性能等优点，越来越受到重视。对于水泥助磨剂，可以定义为：能够改善水泥加工中物料易磨性能，提高研磨效率的掺加量不超过 0.5％的一种或多种表面活性物质。目前助磨剂需要预先混合搅拌，再将其置于加料装置中使用。

现有技术的基于重力感应的下料配比装置存在以下问题：料箱出料时，出料效果差，少量的原料残留在料箱内部影响配比精准；料箱重心高，随着底端的振动座振动，设备无保护措施，长时间的使用设备易发生安全事故。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于重力感应的下料配比装置，具有方便出料、安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于重力感应的下料配比装置，包括输料组件，所述输料组件包括输料电机、输料长筒、料斗、移动轮，所述输料长筒的一端上方设置有输料电机，且输料长筒的另一端上方设置有料斗，所述输料长筒的下方设置有两组移动轮，所述输料长筒靠近输料电机的一侧设置有设备主体；

所述设备主体包括机架、料门、液压杆、支撑架、料箱、振动器，其中，所述机架的上方设置有称重组件，所述称重组件的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有料箱，所述料箱的一侧偏上位置设置有振动器，且料箱的下端远离输料长筒的一侧设置有料门，所述料门与料箱之间连接有液压杆，所述输料电机、液压杆和振动器均与外部PLC控制器电性连接。

优选的，所述称重组件包括称重座盘、导向套、导向杆、弹簧、导向柱、平板、底板、套筒、固定座，其中，所述称重座盘的上方中间位置设置有底板，且称重座盘的上方四角均设置有导向杆，所述底板的上方中间位置设置有固定座，且底板的四角均设置有导向套，所述固定座的内部设置有平板，所述平板的下方设置有若干个弹簧，所述弹簧的内部上方设置有导向柱，且弹簧的内部下方设置有套筒，所述称重座盘与外部PLC控制器电性连接。

优选的，所述称重座盘与机架之间和平板与支撑架之间均通过螺栓固定连接。

优选的，所述导向杆与导向套的位置相互对应，且导向杆嵌入安装在导向套的内部。

优选的，所述导向柱与套筒的位置相互对应，且导向柱嵌入安装在套筒的内部。

优选的，所述平板对应固定座的内表面设置有限位块。

优选的，所述液压杆与料箱之间和液压杆与料门之间均通过转轴转动连接，所述料门与料箱之间通过铰链转动连接。