[实用新型]扭力管端面加工专用镗铣床

说明书

本实用新型涉及扭力管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种扭力管端面加工专用镗铣床，其可以方便调整镗铣机构的加工位置，降低使用局限性；并且可以方便对使用过程中产生的废屑以及热量进行处理，提高实用性；包括底座、支柱、气缸和镗铣机构；还包括两组限位杆、两组移动环、移动杆、传动齿轮、两组固定架、定位板、两组支撑杆和限位弹簧，移动杆外壁上设置有齿纹；还包括处理箱、传输管、集风罩、传输泵、环形支撑板、环形连接板、过滤布袋、螺旋冷却管、进水管和出水管，处理箱右侧壁上可拆卸设置有挡盖，螺旋冷却管位于处理箱内左半区域，进水管和出水管均穿过处理箱前侧壁并分别与螺旋冷却管左端和右端连通。

技术领域

本实用新型涉及扭力管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种扭力管端面加工专用镗铣床。

背景技术

众所周知，扭力管端面加工专用镗铣床是一种用于扭力管加工过程中，对其端面进行加工处理，以使扭力管达到规定形状的附属装置，其在扭力管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的扭力管端面加工专用镗铣床包括底座、支柱、气缸和镗铣机构，支柱底端安装在底座顶部右半区域，气缸安装在支柱左侧壁顶端，镗铣机构安装在气缸底部输出端；现有的扭力管端面加工专用镗铣床使用时，将所需要进行处理的扭力管放置于底座上，并固定扭力管的位置，将气缸与市电电连接，并启动气缸，在气缸的作用下带动镗铣机构下移，通过镗铣机构的工作对扭力管进行加工处理；现有的扭力管端面加工专用镗铣床使用中发现，其在使用过程中不方便调整镗铣机构的加工位置，使用局限性较高；并且其不方便对使用过程中产生的废屑以及热量进行处理，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便调整镗铣机构的加工位置，降低使用局限性；并且可以方便对使用过程中产生的废屑以及热量进行处理，提高实用性的扭力管端面加工专用镗铣床。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，包括底座、支柱、气缸和镗铣机构，支柱底端安装在底座顶部右半区域，镗铣机构安装在气缸底部输出端；还包括两组限位杆、两组移动环、移动杆、传动齿轮、两组固定架、定位板、两组支撑杆和限位弹簧，所述两组限位杆左端和右端分别与定位板右侧壁和支撑柱外壁顶端连接，所述两组移动环分别套设在两组限位杆上，并且两组移动杆分别安装在气缸顶部前半区域和后半区域，所述支柱上半区域设置有通孔，所述移动杆左端穿过通孔并与气缸右侧壁连接，并在移动杆外壁上设置有齿纹，所述限位弹簧左端和右端分别与定位板右侧壁和气缸左侧壁连接，所述两组支撑杆顶端和底端分别与定位板底部和底座顶部左端连接，所述两组固定架一端与支柱外壁顶端连接，并且两组固定架另一端分别与传动齿轮前侧壁和后侧壁中央区域轴连接，所述传动齿轮与移动杆上的齿纹啮合；还包括处理箱、传输管、集风罩、传输泵、环形支撑板、环形连接板、过滤布袋、螺旋冷却管、进水管和出水管，所述处理箱安装在底座底部，并在处理箱内设置有处理腔，所述处理箱右侧壁设置有清理口，清理口与处理腔相通，并在处理箱右侧壁上可拆卸设置有挡盖，所述挡盖中央区域设置有进风孔，所述集风罩安装在底座顶部右端，所述传输管输入端与集风罩连通，并且传输管输出端安装在进风孔处，所述传输泵安装在传输管上，所述环形支撑板安装在处理箱内右半区域，所述过滤布袋安装在环形连接板内壁上，并且环形连接板可拆卸安装在环形支撑板右侧壁上，所述过滤布袋左半区域穿过环形支撑板，所述螺旋冷却管位于处理箱内左半区域，所述进水管和出水管均穿过处理箱前侧壁并分别与螺旋冷却管左端和右端连通，所述处理箱左侧壁设置有出风口，出风口与处理腔相通。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括限位螺钉和限位螺母，所述传动齿轮上设置有多组插孔，并在两组固定架上分别设置有两组限位孔，所述限位螺钉前端穿过两组限位孔和与两组限位孔相近的插孔，所述限位螺母螺装至限位螺钉前半区域。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括多组定位弹簧和多组卡板，所述多组定位弹簧左端和右端分别与多组卡板右侧壁和挡盖左侧壁连接，所述多组卡板左侧壁均与环形连接板右侧壁接触。