[实用新型]一种MMA单体的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种MMA单体的生产系统，包括加热系统和冷却系统；所述加热系统包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口；所述冷却系统包括依次连接的水冷分管、水冷总管和液氮冷却机构。采用本实施例，能够使粉碎后的亚克力颗粒在加热系统中的第一加热管、第二加热管和第三加热管中依次加热，并在螺杆的推送和搅拌作用下使裂解出的气体析出，分段进入各出气管后，进入冷却系统进行冷却，自动完成亚克力板的裂解、MMA气体的冷却和储存，效率高，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及MMA单体生产领域，尤其涉及一种MMA单体的生产系统。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称MMA，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃， PMMA)的单体。用来生产浴缸的亚克力板在加温到一定温度后会裂解出MMA，将废弃的亚克力板回收和加热，裂解，将主要的裂解产物MMA 回收和储存，是亚克力板循环利用的有效方法。

现有的亚克力板加热主要使用锅炉，将亚克力板放置于锅炉内加热，并在锅炉顶部收集裂解出的气体。采用此方法的缺点是：1、锅炉的保温较差，加热过程消耗大量能源。2、锅炉内的亚克力板受热不均匀，外围的亚克力板温度过高，中心的亚克力板却未达到裂解和蒸发温度，影响裂解效率和回收质量。3、加热后的炉渣需要打开锅炉的盖子清理，由于MMA气体具有刺激性，影响操作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种MMA单体的生产系统，可自动完成亚克力板的裂解、MMA气体的冷却和储存，效率高，节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种MMA单体的生产系统，包括加热系统和冷却系统；所述加热系统包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管，所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管；所述冷却系统包括依次连接的水冷分管、水冷总管和液氮冷却机构，所述水冷分管用于将MMA单体蒸汽冷却液化，所述水冷总管将水冷分管液化后的MMA单体汇集冷却，所述液氮冷却机构用于将水冷总管冷却后的MMA单体冷却到预定温度，并将其储存起来。

作为上述方案的改进，所述水冷分管包括第一水冷壳体和气液流通分管，所述水冷总管包括第二水冷壳体和气液流通总管，所述气液流通分管设于第一水冷壳体内，所述气液流通总管设于第二水冷壳体内，所述第一水冷壳体和第二水冷壳体内均设有冷却液，所述冷却液通入水冷塔中进行冷却。

作为上述方案的改进，所述液氮冷却机构包括液氮罐和液氮生产装置，所述液氮罐具有MMA单体容纳腔和围绕所述MMA单体容纳腔设置的液氮容纳腔；所述液氮生产装置用于为液氮容纳腔供应液氮。

作为上述方案的改进，所述第一加热管与第二加热管、第二加热管与第三加热管相互垂直设置。

作为上述方案的改进，所述加热装置为缠绕在第一加热管、第二加热管或第三加热管表面的感应加热线圈；所述第一加热管、第二加热管或第三加热管表面包覆有保温层。

作为上述方案的改进，所述第二出气管共两组，它们分设于第二加热管上，靠近第二加热管与第一加热管或透气管的连接处，所述第三出气管共三组，它们间距均匀地分布在第三加热管上并同时连入出气汇集管中。