[实用新型]线缆成型装置

说明书

本实用新型涉及一种线缆成型装置，包括：底座；下成型板，下成型板安装在底座上，下成型板上设有连通的定位槽和成型槽，定位槽用于容纳线缆；支架，支架设在底座上，支架上设有沿上下方向可移动的上成型组件，上成型组件包括上成型板，上成型板与成型槽适配；驱动组件，驱动组件设在支架上且与上成型组件相连，驱动组件驱动上成型组件沿上下方向在成型位置和释放位置之间移动，其中，在成型位置，上成型板下压线缆至成型槽内以使线缆成型；在释放位置，上成型板与下成型板间隔开。从而不仅实现了线缆的同向成型，提高了线芯成型的质量，而且大大提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及天线加工技术领域，特别是涉及一种线缆成型装置。

背景技术

基站天线广泛应用于移动通信工程中，天线质量的稳定直接关系到每个用户的切身体验。其中，对于同轴电缆馈电网络的天线，其内部具有数量繁多的数据传送电缆以及与辐射单元焊接的电缆，这些电缆的芯线头部除了具有比较严格的切割剥线要求外，对于一些辐射单元来说，还要求有比较特殊的尺寸以及形状，以便于与辐射单元阵子臂焊接连接。在焊接过程中，电缆的芯线和电缆的屏蔽层往往不是焊接在同一个基体上，而且辐射单元也不是一个刚性体，所以这就要求焊接后的电缆除了要满足电气性能指标外，还要适合辐射单元本身的形变而不会影响辐射单元的焊接质量和馈电指标。

相关技术中，对于两端同向线缆的成品加工，是先利用自动剥线机完成线缆两端的剥口尺寸成型，然后通过人工利用镊子完成线缆两端线芯的同向成型，从而完成线缆的成品加工。但是，在采用人工完成线缆两端线芯的成型时，会导致线缆两端线芯的成型尺寸及成型形状不一致，并且成型形状不能保证完全同向，这样在将其焊接至辐射单元上后，会造成每个焊接点位置不一致，并且在焊接时，需要将不同向的地方进行人工矫正，以使其同向，这样不仅会产生附加应力，造成每个辐射单元的电气性能指标不一致，影响天线的整体质量，而且采用人工完成线缆两端线芯的成型，效率低下，成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对采用人工完成线缆两端线芯的成型存在的成型尺寸及成型形状不一致、不能保证两端成型形状完全同向以及人工成型效率低下且成本高的问题，提供一种线缆成型装置。

一种线缆成型装置，包括：

底座；

下成型板，下成型板安装在底座上，下成型板上设有连通的定位槽和成型槽，定位槽用于容纳线缆；

支架，支架设在底座上，支架上设有沿上下方向可移动的上成型组件，上成型组件包括上成型板，上成型板与成型槽适配；

驱动组件，驱动组件设在支架上且与上成型组件相连，驱动组件驱动上成型组件沿上下方向在成型位置和释放位置之间移动，

其中，在成型位置，上成型板下压线缆至成型槽内以使线缆成型；在释放位置，上成型板与下成型板间隔开。

在其中一个实施例中，上成型组件通过连接块连接在驱动组件的底部，上成型组件还包括：

第一压板，第一压板与连接块相连；

第二压板，第二压板沿上下方向可移动地与连接块相连，第二压板和第一压板分别位于上成型板的两侧，且第一压板、上成型板和第二压板沿线缆的轴线方向依次排列。

在其中一个实施例中，第二压板与连接块之间通过弹性连接件相连。

在其中一个实施例中，弹性连接件为弹簧。

在其中一个实施例中，上成型组件还包括：

导向杆，导向杆与连接块相连，弹簧套设在导向杆上，且第二压板可移动地套设在导向杆上，下成型板上设有适于容纳导向杆的通孔。

在其中一个实施例中，导向杆为间隔设置的多个，且每个导向杆上套设有弹簧，通孔为与导向杆一一对应的多个。