[实用新型]一种全自动粉末成型机

说明书

本实用新型涉及一种全自动粉末成型机，包括机座、上冲头装置、下冲头装置、模具装置、推料装置、承重安装座和穿片装置，上冲头装置和下冲头装置分别位于模具装置上下两侧以压制形成环形工件，推料装置装设于模具装置一侧以推出，承重安装座装设于机座，模具装置固定装设于承重安装座，穿片装置可装设于模具装置一侧，穿片装置设有吸持移运机构和若干条穿杆，吸持移运机构在模具装置和若干条穿杆之间往复移动以将环形工件送入穿杆内，相比现有技术，本实用新型增设穿片装置，实现自动化穿料动作，改变现有采用人工穿料的方式，降低人工操作强度，提高穿杆良品率，生产效率更高，且本实用新型在机座上增设承重安装座，能够承受更大的冲压力，使用性能稳定。

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，特别是涉及一种全自动粉末成型机。

背景技术

粉末压制成型机是在模具装置中利用外加压力压制粉末成形的设备，现有的粉末压制成型机压制成形过程主要由装粉、压制和脱模组成，通常粉末压制成型机包括框架、上冲压装置、下冲压装置和模具装置，模具装置设有一个或多个模具腔，粉末材料可填充进该模具腔内，经过上冲压装置和下冲压装置压制形成压制件，成型后的压制件被推出至收集箱内，现有的粉末压制成型机存在有如下缺陷：

1.现有的粉末压制成型机冲压强度大，承受能力不强，容易造成不稳定，且冲压造成的耗损过大，部件容易损坏，使用寿命不长；

2.成型后的压制件仅仅是堆放在收集箱内，为了后续的加工，需要人工一个个进行整列排序，尤其压制的是环形工件时，则需要人工将环形工件一个一个地穿入穿杆内以成串成型，人工操作强度大，穿杆废品率高，劳动强度大，生产效率有限。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种全自动粉末成型机，其自动化穿料，生产效率高，使用稳定性高。

为解决上述目的，本发明采用的如下技术方案。

一种全自动粉末成型机，包括机座、上冲头装置、下冲头装置、模具装置、推料装置、承重安装座和穿片装置，上冲头装置和下冲头装置分别位于模具装置上下两侧以压制形成环形工件，推料装置装设于模具装置一侧以推出，承重安装座装设于机座，模具装置固定装设于承重安装座，穿片装置可装设于模具装置一侧，穿片装置设有吸持移运机构和若干条穿杆，吸持移运机构在模具装置和若干条穿杆之间往复移动以将环形工件送入穿杆内。

优选地，穿片装置设有旋转盘组和对位推杆机构，若干条穿杆可活动地围设于旋转盘组四周，以穿杆作用在旋转盘组的一端为支点，对位推杆机构推动穿杆绕该支点转动至穿料位置，吸持移运机构吸持环形工件至穿料位置，环形工件穿入所述穿杆内，旋转盘组件连接有旋转驱动模组，旋转驱动模组驱动旋转盘组件旋转转动以换杆。

优选地，旋转盘组设有第一旋转盘和第二旋转盘，第二旋转盘位于第一旋转盘上方，第二旋转盘的直径小于第一旋转盘的直径以每条穿杆可倾斜放置。

优选地，第一旋转盘设有与穿杆对应的盲孔，第二旋转盘设有与盲孔对应的第一凹口，穿杆一端置入该盲孔内、并以该穿杆一端为支点，穿杆卡入对应的第一凹口内以定位。

优选地，对位推杆机构设有推动气缸和与推动气缸连接的推动块，推动气缸驱动推动块推动穿杆绕该支点转动至穿料位置，推动块设有第二凹口，穿杆可卡入第二凹口内以定位。

优选地，吸持移运机构设有安装架、真空吸持组件、第一横向驱动模组和第一纵向驱动模组，对位推杆机构装设于安装架一侧、且对位推杆机构位于穿杆一侧，真空吸持组件位于穿杆另一侧，第一横向驱动模组设有横向驱动电机，横向驱动电机通过皮带与真空吸持组件传动连接，第一纵向驱动模组设有纵向驱动气缸，纵向驱动气缸带动真空吸持组件升降，真空吸持组件在横向驱动电机和纵向驱动气缸的驱动下可沿横向和纵向移动以吸持环形工件至穿料位置。