[实用新型]一种吊顶射钉器

说明书

本实用新型涉及射钉工具领域；目的是提供一种吊顶射钉器；技术方案是：一种吊顶射钉器，包括呈管状的外壳，所述外壳中部具有机框组件，所述外壳后端具有击锤驱动组件、前端具有出钉组件，所述击锤驱动组件能带动机框组件动作，所述机框组件动作后能使射钉由出钉组件处稳定射出；所述机框组件包括机框，所述机框前端设置有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔孔壁设置有内螺纹，所述机框通过阶梯孔与击针座固定连接；所述击针座的后端设置有与阶梯孔的大孔适配的凸肩，所述凸肩侧壁沿轴向至少设置有一个贯穿凸肩的凹缺，所述凹缺和阶梯孔组成的空隙过盈配合有止转销。本实用新型具有加工方便、制造成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及射钉工具领域，具体涉及一种吊顶射钉器。

背景技术

射钉器是一种用于建筑、吊顶安装行业的器材，利用火药将射钉钉入承载基体上，使紧固件能够与基体紧固连接。同时射钉器已是非常成熟的产品，具体的结构、工作原理、使用方法实用新型专利CN207578323U、CN207578324U、CN207548672U等均有记载。现有的射钉器的机框机构以组合式和整体式为主，组合式采用的螺纹加焊接方式连接：机框组件在焊接前需进行热处理，焊接后一般需二次机床加工，在焊接时容易导致零件的的二次升温，导致零件退火，退火以后造成零件性能，寿命缩短，影响产品的质量。在焊接以后进行热处理，因为大端与小端直径差较大，在热处理过程中零件受热不均，会影响零件的质量，从而会使零件寿命缩短，同时由于焊接后零件长度较长，在热处理过程中容易变形。而整体式的机框组件在生产和制造过程总加工难度较大；毛坯尺寸以机框的最大外圆为基准，制造时废料多，在热处理时也容易产生变形，制造工艺要求高、成品率低、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工方便、制造成本低的吊顶射钉器。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种吊顶射钉器，包括呈管状的外壳，所述外壳中部具有机框组件，所述外壳后端具有击锤驱动组件、前端具有出钉组件，所述击锤驱动组件能带动机框组件动作，所述机框组件动作后能使射钉由出钉组件处稳定射出；所述机框组件包括机框，所述机框前端设置有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔孔壁设置有内螺纹，所述机框通过阶梯孔与击针座固定连接；所述击针座的后端设置有与阶梯孔的大孔适配的凸肩，所述凸肩侧壁沿轴向至少设置有一个贯穿凸肩的凹缺，所述凹缺和阶梯孔组成的空隙过盈配合有止转销。

优选的，所述击锤驱动组件包括击锤，所述击锤后端设有导向杆，所述导向杆的长度小于导向杆的直径。

优选的，所述击锤驱动组件还包括连接座，所述连接座的前端与外壳的后端固定连接，所述连接座的侧壁上至少设置有一个通孔。

优选的，所述外壳与击锤驱动组件之间还设置有衬套，所述衬套前端正对机框的后端、后端抵靠在连接座的前端内部。

优选的，所述凹缺沿击针座的轴线对称设置有两个。

优选的，所述凹缺的截面为弧形。

优选的，所述通孔适配有过滤网。

本实用新型的有益效果是：在机框前端设置有阶梯孔，阶梯孔的小孔孔壁设置有内螺纹，机框通过阶梯孔与击针座固定连接；击针座的后端设置与阶梯孔的大孔适配的凸肩，凸肩侧壁沿轴向至少设置有一个贯穿凸肩的凹缺，凹缺和阶梯孔组成的空隙过盈配合有止转销。即将机框组件分为击针座与机框两个零件，两个零件分别加工完成、分别进行热处理，然后通过螺纹连接在一起，并不会对机框组件的质量造成影响；击针座在圆周上设有凹缺，凹缺和阶梯孔组成的空隙过盈配合有止转销，可达到防止击针座松动的目的，即达到一体成型的机框组件效果。这种方式相对于整体式的机框组件和焊接式的机框组件，具有节约材料、加工方便、制造成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机框组件示意图；