[实用新型]机架总成及玻璃上下料机

说明书

本实用新型公开了一种机架总成及玻璃上下料机，所述机架总成包括具有沿模具(1E)移动方向延伸设置的模具移送通道的壳体，所述模具移送通道包括上下料仓、保温仓以及加热仓；所述上下料仓配置为用于向位于所述模具(1E)中的已成形玻璃提供下料空间，以及向未成形玻璃提供上料空间；所述保温仓配置为用于向经过下料的所述已成形玻璃提供冷却保温空间；所述加热仓配置为用于向经过上料的所述未成形玻璃提供加热空间。本实用新型的机架总成能够向模具提供保温以及清洁的空间，该玻璃上下料机自动化程度高并且能够使模具始终保持在高温，从而实现提高生产效率、减少能耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃深加工技术领域，具体地涉及一种机架总成及玻璃上下料机。

背景技术

目前，玻璃(例如曲面玻璃)热弯成形的方法一般是将常温下的玻璃手动装载到模具，然后将模具与玻璃一起加热到玻璃软化点温度以上的温度，并给玻璃施加压力成形，最后将模具与玻璃逐步冷却到室温后再取出成形的玻璃。但是，这种玻璃热弯成形的方法存在以下问题：模具需要被加热到玻璃软化点温度以上的温度，再冷却到室温，然后再被加热、冷却如此反复循环，也就是说，这种方法不仅需要对玻璃进行加热，还要反复对模具进行加热，因此，耗能大，生产成本高。如果事先将玻璃预热到玻璃软化点以下的某一较高温度，然后再装载到高温模具中，并且这一过程全部由机器完成，这样就可以减少能耗，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。本专利技术就是为实现这一目的而设计的高温下自动上下料机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种机架总成及玻璃上下料机，该机架总成能够向模具提供保温以及清洁的空间，该玻璃上下料机自动化程度高并且能够使模具始终保持在高温，从而实现提高生产效率、减少能耗的目的。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种机架总成，所述机架总成包括具有沿模具移动方向延伸设置的模具移送通道的壳体，所述模具移送通道包括上下料仓、保温仓以及加热仓；所述上下料仓配置为用于向位于所述模具中的已成形玻璃提供下料空间，以及向未成形玻璃提供上料空间；所述保温仓配置为用于向经过下料的所述已成形玻璃提供冷却保温空间；所述加热仓配置为用于向将要上料的所述未成形玻璃提供加热空间。

优选地，所述上下料仓、所述保温仓以及所述加热仓设置在所述模具移送通道的中间位置，所述保温仓沿垂直于所述模具移送通道的长度方向与所述上下料仓邻接，所述加热仓沿所述模具移送通道的长度方向与所述保温仓邻接。

优选地，所述机架总成包括用于使所述模具的上模和下模开合的上下料吸盘机构，所述上下料吸盘机构包括升降直线模组座、第一升降直线模组和上下料吸盘，所述升降直线模组座固定在所述壳体上，所述第一升降直线模组安装在所述升降直线模组座，所述上下料吸盘安装于所述第一升降直线模组，以能够通过所述第一升降直线模组升降以进出所述上下料仓。

优选地，所述机架总成包括用于使置于所述保温空间中的保温器的盖体开合的保温吸盘机构，所述保温吸盘机构包括保温气缸、保温吸盘和保温气缸座，所述保温气缸座固定在所述壳体上，所述保温气缸安装于所述保温气缸座，所述保温吸盘安装在所述保温气缸上并能够通过所述保温气缸伸缩而进出所述保温空间。

优选地，所述机架总成包括用于使置于所述加热空间中的加热器的盖体开合的加热吸盘机构，所述加热吸盘机构包括加热气缸座、加热气缸和加热吸盘，所述加热气缸座固定在所述壳体上，所述加热气缸安装于所述加热气缸座，所述加热吸盘安装在所述加热气缸上并能够通过所述加热气缸伸缩而进出所述加热空间。

优选地，所述机架总成包括位于所述上下料仓与所述保温仓之间的中门以及用于控制所述中门开合以使所述中门在连通所述上下料仓与所述保温仓的打开位置和隔断所述上下料仓与所述保温仓的关闭位置之间移动的中门驱动机构。

优选地，所述机架总成包括设置在所述模具移送通道内以向所述模具提供导向的模具导轨。