[实用新型]一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置

说明书

本实用新型的一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置，涉及冷却设备技术领域，是由罐体、导热管、固定孔板和除垢装置构成，罐体两端有进气口和出气口，罐体内部有两个固定孔板，固定孔板上有固定孔，两个固定孔板纵向平行固定于罐体内壁、且固定孔的位置相对应，导热管两端固定于位置相对的一组固定孔内，在两个固定孔板中心活动连接了旋杆，旋杆上装有除垢装置，除垢装置能够将除垢液送至导热管表面，并将导热管表面由除垢液完全浸润，以达到除垢的目的。本实用新型能够有效降低转炉煤气中的含水量，延长了压缩机气阀使用周期；其只需利用少量的除垢试剂，即可将导热管表面浸润，既节约了除垢所需的试剂成本，也避免了使用大量化学试剂的处理成本。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置。

背景技术

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，其主要成分是一氧化碳，可以单独作为工业窑炉的燃料使用，但是使用的过程中，需要利用压缩机对转炉煤气进行加压，进而达到输送和加压使用的目的。而转炉煤气中还含有一定的水汽，尤其是在温度较高的夏季，送至转炉压缩机的温度达到50°以上，转炉气中含水量大，这就大大缩短压缩机进排气阀使用寿命。

现有冷却装置的除垢方式有机械除垢和化学除垢，机械除垢是利用物理方法将换热介质在导热管上形成的垢渍进行刮除，其对导热管的伤害较大；化学方法是将导热管完全浸泡于化学溶解剂中，其化学试剂的使用量较大，而且大量化学试剂处理也比较困难。

实用新型内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置。

本实用新型的一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置，是由罐体、导热管、固定孔板和除垢装置构成，所述的罐体的两端分别设有进气口和出气口，罐体的内部设有两个固定孔板，固定孔板上设有固定孔，两个固定孔板纵向平行固定于罐体的内壁、且固定孔的位置相对应，导热管的两端分别固定于位置相对的一组固定孔内，在两个固定孔板的中心活动连接了旋杆，旋杆上装有除垢装置，所述的除垢装置是由送液盘、送液管和传动机构构成，送液盘上设有贯穿的通孔，导热管穿过通孔，所述的送液盘的内部设有送液通道，送液通道与通孔相连通，送液通道的顶部设有进液口，进液口连接送液管，送液盘的中心设有旋杆套，旋杆套的内螺纹与旋杆的外螺纹相配合，旋杆的一端伸出固定孔板、且端头连接传动机构，传动机构是由传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ和转轮构成，传动齿轮Ⅰ与旋杆伸出的端头固定连接，罐体的顶部设有转杆，转杆穿过罐体的罐壁、伸入罐体内部，转杆的底部设有传动齿轮Ⅱ、与传动齿轮Ⅰ相啮合，转杆的顶部设有转轮，罐体的顶部设有降温介质入口，罐体的底部设有降温介质出口和冷凝水出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的送液通道由通孔的顶部与其相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导热管与水平面呈α角放置，1°≤α≤5°。

作为本实用新型的进一步改进，在旋杆穿过的固定孔板上设有加固环，旋杆穿过固定孔板和加固环。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导热管和通孔的截面均为圆形、且通孔的直径大于导热管的直径1～5厘米。

本实用新型的一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置，能够有效降低转炉煤气中的含水量，极大的延长了压缩机气阀使用周期；同时，其只需利用少量的除垢试剂，即可将导热管表面浸润，既节约了除垢所需的试剂成本，也避免了使用大量化学试剂的处理成本。

降低转炉气温度；减少转炉气中含水量；延长压缩机气阀使用周期

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的送液盘的剖视图；

图3为本实用新型A部分放大图；