[实用新型]一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置，包括支架、整形平台、上整形模、下整形模和液压缸，整形平台的上方设置整形推板，上整形模活动安装在整形推板的下表面，液压缸安装在整形推板的上表面，整形推板的内部加工有进气通道，上整形模内部竖直设置有多个与进气通道相通的气孔；整形平台上沿着整形平台的长度方向上加工有滑槽，滑槽的一端设置有接料机构，另一端设置有送料机构，下整形模通过推料机构滑动安装在滑槽上，推料机构包括滑块、齿条、半齿轮、推料电机、拉绳、拉簧和固定环。本装置的结构设计合理、操作简单方便、自动化程度高、能自动送料、自动整形和自动出料、整形后的合格率能达到99%，生产效率提高了30%。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成形技术领域，具体涉及一种粉末冶金工件的多功能自动整形装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术是一门新兴的成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维形状复杂的零件，尤其是一些利用机械加工等工艺无法加工或难以加工的小型零件，金属粉末注射成型技术可以轻松的制造出来，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，容易实现批量生产，被誉为“当今最热门的零部件成型技术”。该领域的工序一般包括模具设计、注射成形、修边、脱脂、烧结、整形等工序，整形是由于烧结后的产品有时会发生翘曲或变形，导致产品平面度或者直线度不良，造成产品的外形尺寸不合格，所以一般烧结后的产品需要通过整形来改善产品的外形尺寸。在现有的技术中，粉末冶金工件的整形一般都是在冲床上进行，也就是将烧结后的工件放置在下整形模上，然后再利用液压缸带动上整形模来对下整形模内的工件进行冲压整形，现有的整形装置为只能满足简单的工件整形，其整形的工序较为繁琐，需要人工对工件进行进料、安放、摆正和出料，时间上浪费较多，生产效率较为低下，而且在冲压整形的时候，由于冲压整形的压力不可控，容易造成上整形模和下整形模粘连，使得工件不易脱模，严重影响整形的质量，对于整形质量的要求处于较为被动的状态，每次整形发生故障时都需要对上整形模和下整形模进行调整，时间上浪费很多。因此，研制开发一种结构设计合理、操作简单、使用灵活、自动化程度高、既能自动送料、自动整形、自动出料、又能提高整形质量的粉末冶金工件的多功能自动整形装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作简单、使用灵活、自动化程度高、既能自动送料、自动整形、自动出料、又能提高整形质量的粉末冶金工件的多功能自动整形装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支架、整形平台、上整形模、下整形模和液压缸，整形平台的上方设置有与整形平台结构相同的整形推板，上整形模活动安装在整形推板的下表面，液压缸安装在整形推板的上表面，整形推板的内部加工有进气通道，上整形模内部竖直设置有多个与进气通道相通的气孔；

整形平台上沿着整形平台的长度方向上加工有贯穿整形平台的滑槽，滑槽的一端设置有接料机构，另一端设置有送料机构，下整形模通过推料机构滑动安装在滑槽上，推料机构包括滑块、齿条、半齿轮和推料电机，滑块安装在滑槽内，齿条安装在滑块的下表面，下整形模活动安装在滑块的上表面，半齿轮安装在齿条的下方并与齿条相互啮合，推料电机安装在支架上，半齿轮安装在推料电机的转轴上，且在位于接料机构一侧的齿条的端部安装有拉绳，拉绳的端部通过拉簧与固定环相连，固定环安装在整形平台的下表面。

进一步的，送料机构包括送料槽和送料盘，送料盘通过传动轴安装在支撑板上，支撑板固定在整形平台上，支架上安装有送料电机，送料电机上安装有主动齿轮，送料盘的下部安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，送料盘的上表面加工有环形的送料通道，送料槽与送料通道连通，送料槽上在靠近出口处的两侧安装有电动推杆，电动推杆上安装有送料板。

进一步的，滑槽的截面形状为燕尾型。

进一步的，接料机构包括接料槽和接料盒，接料槽倾斜安装在整形平台上，接料盒位于接料槽较低的一端。