[实用新型]锂离子电池充气加压化成设备

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池充气加压化成设备，包括多块通过驱动组件调整相互距离的平板，相邻所述平板之间形成为电池夹持空间；固连于所述平板相向一侧的橡胶板；所述橡胶板形成有空气槽，所述空气槽内填充有流体，且所述橡胶板通过所述流体朝向内侧膨胀，所述平板夹持所述电池后，所述电池与膨胀后的所述橡胶板贴靠；所述平板上开设有空气孔，外部流体供应设备通过所述空气孔与所述橡胶板的空气槽连通。本实用新型的化成设备使用了橡胶板充气的方式对电池进行加压，利用橡胶板受到压力后能够根据电池表面不平整而自动发生变形，保证了电池夹持加压过程中表面各点收到的压强均匀，提高了电池化成后的性能，进而提高了电池产品的性能。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，尤其涉及锂离子电池充气加压化成设备。

背景技术

电池活化是锂电池生产过程中不可或缺的工序。电池活化是利用化成设备，通过精确控制电压及电流，对电池进行充电及放电。为了确保生产的电池品质，必须定期对化成设备进行测试、验证。

电池的化成是对组装好的电池进行第一次充电。化成的好坏直接影响电池的性能。现行行业内多采用加压化成，即在化成时对电池施加压力。施加的压力作用到电池的极片上，使极片的距离尽可能压紧靠近。靠近的程度越好越有利于极片化成，从而对电池的性能提高越好。对电池施加的压力要求压力均匀。面压强可控并且达到一定的值。

中国专利，申请号为201620922901.0公布的技术方案是现行行业内最具代表性的方案。该方案通过多个平板依次夹住电池，通过气缸等的执行机构对电池加压，同时充电，实现化成时加压的功能。

实际上，电池内部的极片是经过高压压辊辊压而成，电池极片之间的隔膜是特殊材料，两者经过重叠组装注入电解液后形成电池，极片和隔膜挤压后均极难压缩变形。而电池为了组装方便，在极片组装后，通过胶带将电池贴起来，贴胶带的位置会比不贴胶带的位置厚约0.05-0.3mm。而原有设备压电池的两个平板，平行度和平面度及压板的刚度很高，两个夹板对电池的受力完全作用在电池的贴胶带位置。其他位置受到的力很小。这样形成了极片受到的压力极不均匀，不利于电池的化成。和设计的意图完全相反。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保证电池表面的各个位置受力一致的锂离子电池充气加压化成设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的锂离子电池充气加压化成设备，包括：

多块通过驱动组件调整相互距离的平板，相邻所述平板之间形成为电池夹持空间；

固连于所述平板相向一侧的橡胶板，相邻所述橡胶板之间形成为所述电池夹持空间；

所述橡胶板形成有空气槽，所述空气槽内填充有流体，且所述橡胶板通过所述流体朝向内侧膨胀，所述平板夹持所述电池后，所述电池与膨胀后的所述橡胶板贴靠；

所述平板上开设有空气孔，外部流体供应设备通过所述空气孔与所述橡胶板的空气槽连通。

进一步的，多块所述平板分为置于设备两侧的外侧平板、以及置于两块外侧平板内侧的中部平板；

所述平板的四周穿设有导柱，所述平板通过外部驱动组件驱动能够沿所述导柱滑动地调整相邻所述平板之间的距离。

进一步的，所述空气槽分为两部分，一部分为沿所述平板竖直方向延伸的进气部、以及沿所述平板厚度方向延伸的连通部；

所述进气部一端与外部流体供应设备连通、所述进气部的另一端延伸至所述连通部；

所述连通部与所述橡胶板的空气槽连通。

进一步的，所述中部平板的所述连通部分别与两侧的空气槽连通；