[实用新型]一种镀锌丝生产用拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种镀锌丝生产用拉丝装置，包括连接带、上固定板、拉伸模具、固定管、安装板、液压缸、连接弹簧、固定座、下固定板、移动环、卡槽、伸缩管、下夹板和上夹板，本装置利用上固定板、连接带和下固定板对断裂处的金属丝产生阻隔作用，避免其断裂处向外弹，伤害到外部设备或工作人员，利用金属丝断裂时对拉伸模具和移动环的拉力消除，则移动环复位，则移动环和卡槽之间的接近开关工作，控制液压缸工作，则液压缸控制上夹板和下夹板之间的距离将金属丝固定，本实用新型在拉丝的基础上，能阻隔金属丝对外部设备或工作人员造成损害，对金属丝进行固定，提高了工作的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌丝生产领域，具体是一种镀锌丝生产用拉丝装置。

背景技术

镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）。

镀锌丝生产时首先需要对钢条进行拉丝，但是市面上实用的拉丝用的拉伸模具不能在拉丝的基础上对金属丝进行阻隔固定，当金属丝断裂时，容易对外部设备或工作人员造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌丝生产用拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀锌丝生产用拉丝装置，包括连接带、上固定板、拉伸模具、固定管、安装板、液压缸、连接弹簧、固定座、下固定板、移动环、卡槽、伸缩管、下夹板和上夹板，所述固定管水平横向设置，固定管两端均开设有圆形通孔，所述固定管左端的内壁上开设有卡槽，所述移动环卡在固定管的卡槽里面，所述移动环的横向长度小于固定管的卡槽的横向长度，所述移动环的内壁和拉伸模具的外壁中部焊接，所述拉伸模具左端为输出端右端为输入端，所述拉伸模具右端和伸缩管一端固定连接，所述伸缩管的内管的内壁直径大于拉伸模具输入端的内壁直径，所述伸缩管另一端固定在固定座上，所述固定座的外壁和固定管右端的内壁焊接，所述固定座中部横向开设有通孔，所述固定座的通孔的横向中心轴和伸缩管的横向中心轴重合，所述固定座的通孔的直径和伸缩管的外管内壁的直径相等，所述伸缩管外面套有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定在拉伸模具上，另一端固定在固定座上，所述固定管顶部和底部中间位置对称和一块安装板一端固定连接，所述固定管顶部的安装板左侧和右侧底部，分别和一块上固定板一端固定连接，所述固定管底部的安装板左侧和右侧顶部，分别和一块下固定板一端固定连接，所述上固定板和其下方的下固定板正面和背面之间均匀设有若干个连接带。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定管上的圆形通孔的直径和固定管的内壁直径相等，所述固定管上的卡槽的直径等于移动环的外壁直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定管顶部和底部的安装板右侧对称设有竖向的液压缸，所述固定管顶部的安装板上，设有的液压缸的活塞杆和上夹板顶面中部固定连接，所述固定管底部的安装板上，设有液压缸的活塞杆和下夹板底面中部固定连接，所述上夹板和下夹板半圆形对称设置，所述上夹板和下夹板的对称侧中部对称开设有半圆形的固定槽，所述固定槽的直径和拉伸模具输入端的内壁直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用上固定板、连接带和下固定板对断裂处的金属丝产生阻隔作用，避免其断裂处向外弹，伤害到外部设备或工作人员，利用装置工作时由于拉丝的拉力带动拉伸模具和移动环移动至卡槽左端，此时连接弹簧处于拉伸状态，金属丝断裂时对拉伸模具和移动环的拉力消除，则移动环复位，则移动环和卡槽之间的接近开关工作，控制液压缸工作，则液压缸控制上夹板和下夹板之间的距离将金属丝固定，本实用新型在拉丝的基础上，能阻隔金属丝对外部设备或工作人员造成损害，对金属丝进行固定，提高了工作的安全性能。

附图说明

图1为一种镀锌丝生产用拉丝装置主视图的结构示意图。