[实用新型]一种自动上料的塑料颗粒挤出机

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的塑料颗粒挤出机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有挤出机，所述挤出机顶部的右侧连通有上料漏斗，所述底板的顶部且位于挤出机的右侧滑动连接有滑板，所述滑板顶部的前后两侧分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，本实用新型涉及挤塑机技术领域。该自动上料的塑料颗粒挤出机，通过上述结构的配合，利用第一螺纹杆和第二螺纹杆带动两个螺纹块上下运动，同时通过气缸带动滑动座左右运动，间接的带动弧形上料板转动一定角度，避免了人工进行上料，实现自动上料的过程，操作过程方便，节省了人工成本，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体为一种自动上料的塑料颗粒挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。

塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品，现有的塑料颗粒挤出机，大都是采用人工进行上料，上料过程繁琐，操作不方便，并且人工成本比较大，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的塑料颗粒挤出机，解决了现有的塑料颗粒挤出机，大都是采用人工进行上料，上料过程繁琐，操作不方便，人工成本比较大，工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上料的塑料颗粒挤出机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有挤出机，所述挤出机顶部的右侧连通有上料漏斗，所述底板的顶部且位于挤出机的右侧滑动连接有滑板，所述滑板顶部的前后两侧分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块之间转动连接有弧形上料板，所述弧形上料板顶部的前后两侧均固定连接支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有固定块，所述固定块表面的前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均滑动连接有滑动座，所述滑动座的表面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与弧形上料板的一侧转动连接，所述滑槽内表面的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的右侧与滑动座的左侧固定连接。

优选的，所述滑板顶部的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴。

优选的，所述转轴的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆的表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮的一侧啮合。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间通过链条传动连接。

优选的，所述弧形上料板顶部的左侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与固定块的底部固定连接。

优选的，所述底板的顶部且位于滑板的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，且压板的左侧与滑板的右侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种自动上料的塑料颗粒挤出机。与现有技术相比具备以下有益效果：