[实用新型]氟硅酸生产过程中的尾气处理装置

说明书

本实用新型涉及一种氟硅酸生产过程中的尾气处理装置，包括第一尾气处理塔，第一尾气处理塔、第二尾气处理塔、水吸收池和过滤器通过管道依次连通，第一尾气处理塔和第二尾气处理塔上方分别通过碱液管道与碱液池连通，所述碱液管道上设有压力泵，所述第一尾气处理塔上方设有第一喷淋管与碱液管道连通，所述第二尾气处理塔上方设有第二喷淋管与碱液管道连通，所述第一尾气处理塔、第二尾气处理塔底部设有管道与碱液废水池连通，所述碱液废水池设有石灰石进料管，所述碱液废水池与板框过滤机连通，所述板框过滤机的滤液通过管道流入碱液池连通。本实用新型对尾气中的CO₂、HF、H₂S及粉尘进行吸收洗涤，使净化后的尾气达到排放标准。

技术领域

本实用新型属于氟硅酸技术领域，涉及一种氟硅酸生产过程中的尾气处理装置。

背景技术

在氟硅酸生产过程中，有大量的氟硅酸分解形成四氟化硅和氟化氢，二者和水蒸汽一起进入气相，造成损失，其尾气的处理主要利用其易溶于水的特性来处理，普遍做法就是用水洗方式逐级洗涤来处 理。这种方式处理效果需人工及时置换已饱和的母液，否则将无法进一步吸收；吸收效果也 一般，部分尾气会从水中逸出，导致氟化氢不能被完全吸收，不进行二次吸收，排空后会对大气造成污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供氟硅酸生产过程中的尾气处理装置。

本实用新型的方案是：

一种氟硅酸生产过程中的尾气处理装置，包括第一尾气处理塔，第一尾气处理塔、第二尾气处理塔、水吸收池和过滤器通过管道依次连通，所述第一尾气处理塔和第二尾气处理塔 上方分别通过碱液管道与碱液池连通，所述碱液管道上设有压力泵，所述第一尾气处理塔上方设有第一喷淋管与碱液管道连通，所述第二尾气处理塔上方设有第二喷淋管与碱液管道连通，所述第一尾气处理塔、第二尾气处理塔底部设有管道与碱液废水池连通，所述碱液废水池设有石灰石进料管，所述碱液废水池与板框过滤机连通，所述板框过滤机的滤液通过管道流入碱液池连通。

优选地，所述第一尾气处理塔底部经过第一循环泵与第一喷淋管连通，所述第二尾气处理塔底部设有第二循环泵与第一喷淋管连通。

优选地，第一喷淋管和第二喷淋管分别设有两根，所述第一喷淋管和第二喷淋管与碱液分布器连接。

进一步优选地，所述碱液分布器设有中心分液管与第一喷淋管或第二喷淋管连通，所述中心分液管为圆锥形，所述中心分液管与若干个分液支管连通，所述分液支管分别与第一圆环支管的直径小于第二圆环支管的直径，第二圆环支管的直径小于第三圆环支管的直径。

优选地，第一尾气处理塔内位于两根第一喷淋管的上方设有分别设有第一填料层、第二填料层，所述第一尾气处理塔的底部设有进气管，所述进气管位于第一尾气处理塔的内部呈“L”形并穿过折流板进入第一尾气处理塔底部碱液内部。

优选地，折流板设有中心孔供进气管穿入，所述折流板上设有若干气孔。

本实用新型有益效果：

1. 本实用新型的采用、第一尾气处理塔、第二尾气处理塔、水吸收池、过滤器对氟硅酸生产过程中进行二次碱洗、一次水洗、过滤对尾气中的CO₂、HF、H₂S及粉尘进行吸收洗涤，使净化后的尾气达到排放标准。第一尾气处理塔、第二尾气处理塔底部设有管道与碱液废水池连通，所述碱液废水池设有石灰石进料管，所述碱液废水池与板框过滤机连通，所述板框过滤机的滤液通过管道流入碱液池连通，实现了对于对废液中的碱进行中和回收，碱洗过程中产生的氟化钠、碳酸钠与生石灰在碱液废水池中反应，得到沉淀和氢氧化钠溶液，经过板框过滤机进行过滤进行回收利用，保证碱液的循环利用。