[实用新型]汽车座椅系统用琴钢丝打包台

说明书

本实用新型涉及的一种汽车座椅系统用琴钢丝打包台，包括两个打包工位，打包工位设置于打包台（1）上左右两段，其特征在于：汽车座椅系统用琴钢丝打包台上设置有存放工位，存放工位位于两个打包工位的中间，便于钢丝卷的存取，汽车座椅系统用琴钢丝打包台下还设置有储油槽(10)，储油槽(10)用于钢丝漏油的回收再利用。该汽车座椅系统用琴钢丝打包台具有存取便捷，效率更高，环保节约的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备技术领域，更具体的涉及一种汽车座椅系统用琴钢丝打包台。

背景技术

为了方便搬运和运输，成品钢丝在经过收卷后必须进行打包处理。现有的技术如申请号为201721664840.3的一种铜丝打包夹具，虽然可以使用设备完成打包，但一次装夹仅可打包一卷，效率不高。前期钢丝卷的摆放以及拿取也存在油污处理问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种存取方便、操作便捷、效率更高的汽车座椅系统用琴钢丝打包台。

本实用新型的目的是这样实现的：一种汽车座椅系统用琴钢丝打包台，包括两个打包工位，打包工位设置于打包台1上左右两段，汽车座椅系统用琴钢丝打包台上设置有存放工位，存放工位位于两个打包工位的中间，便于钢丝卷的存取，汽车座椅系统用琴钢丝打包台下还设置有储油槽，储油槽用于钢丝漏油的回收再利用。

存放工位包括一组前挡杆和一组后档杆。

一组前挡杆位于汽车座椅系统用琴钢丝打包台的前端，一组后档杆位于汽车座椅系统用琴钢丝打包台的后端，所述前挡杆的高度低于所述后档杆的高度。

存放工位还包括四个梯形槽和八根支撑杆，所述梯形槽纵向设置于所述前挡杆和所述后档杆之间，所述梯形槽平均分布于所述前挡杆和所述后档杆中间，在所述梯形槽内各有两根支撑杆，所述支撑杆都纵向设置，在所述梯形槽底部各有一个通油孔，所述通油孔靠近所述前挡杆。

一个打包工位包括一个支撑组件和一个薄膜料槽，所述支撑组件包括一个前支承辊和一个后支撑辊，所述前支承辊与所述后支撑辊都横向设置在打包台的顶部前段。在所述前支承辊与所述后支撑辊的下方设置有一个方形槽，在所述方形槽的中间底部位置还设置有通油孔，所述薄膜料槽设置于打包台的顶部后段。

一个打包工位还包括一个限位组件，所述限位组件位于所述支撑组件和所述薄膜料槽中间，所述限位组件横向设置于打包台上。

所述限位组件包括两根限位档杆、两个螺纹管套、一根转动螺杆、两个固定支座和一个手轮，所述固定支座分别设置在左右两段，所述转动螺杆穿过所述固定支座，所述转动螺杆的外端伸出所述固定支座以外，所述手轮固定在所述转动螺杆的外端。所述转动螺杆从中间向两端分为两种旋向。所述螺纹管套对称套装在所述转动螺杆的两段上。所述限位档杆分别设置在所述螺纹管套上，所述限位档杆分别向前上方倾斜。

储油槽的上方共有六根导油管。

六根导油管分别与汽车座椅系统用琴钢丝打包台上的六个通油孔相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种汽车座椅系统用琴钢丝打包台的左右两段分别设置有打包工位，在两个打包工位中间设置有一个存放工位，在汽车座椅系统用琴钢丝打包台底下还设置有储油槽。该汽车座椅系统用琴钢丝打包台具有存取便捷，效率更高，环保节约的优点。

附图说明

图1为汽车座椅系统用琴钢丝打包台的三维图。

其中：打包台1、限位组件2、限位档杆201、螺纹管套202、转动螺杆203、固定支座204、手轮205、支撑组件3、后支撑辊301、前支撑辊302、方形槽303、薄膜料槽4、前挡杆5、后档杆6、梯形槽7、支撑杆8、导油管9、储油槽10。

具体实施方式