[实用新型]用于模具的导柱和模具

说明书

本实用新型涉及用于模具(5)的导柱(1'、1、1^III、1^IV、1^V)和模具，该模具(5)包括至少两个半模(5A、5B)，该半模(5A、5B)在模制操作期间可逆地打开和闭合。导柱(1'、1、1^III、1^IV、1^V)至少形成第一自由端，该第一自由端形成扩大的头部(9'、9、9^III、9^IV、9^V)，并且该扩大的头部通过大致比扩大的头部窄的颈部(11'、11、11^III、11^IV、11^V)连接至导柱的其余部分。当安装模具时，该颈部防止导柱被卡在对应的滑动衬套中。

技术领域

本实用新型涉及一种用于模具的导柱以及设置有这种导柱的模具。

模具可用于例如模制金属板、通过注射成型或热成型模制由塑料材料制成的部件、通过压铸或锻造模制金属构件。

背景技术

例如用于加工金属板或通过注射成型生产塑料部件或金属部件的模具，目前通过高架起重机来提升上半模——在目前的技术术语中也被称为帽——并且将上半模定位在下半模上方来安装，半模重量通常在数十至数百千克范围内。

上半模通常悬挂有链条。

目前，工人手动引导和定位上半模，直到将下半模或上半模的导柱插入到存在于另一半模上的对应的滑动衬套中。

如果在这些操作过程中，在上半模相对于下半模没有正确定位时上半模降低，滑动的导柱进入与导柱不完全同轴的滑动孔，并且卡在其中的情况并不少见，具有导柱与整个模具一起损坏的严重风险。

事实上，一旦它们被卡在一起，从模具中再次释放以及分离它们会是非常复杂和费力的，如果任何导柱已经弯曲或变形，则更如此。

实际上，目前利用诸如锤、大锤、杠杆、撬棍或液压千斤顶的手动工具来释放半模。

在极端情况下，高精度模具可能会损坏到无法修复以至于必须要替换的程度。

为了更容易地释放模具，已知的步骤是对当前的导柱的头部或自由端进行圆整，特别是通过对它们的外围边缘3进行圆整，如图1所示。

作为指示，在公称直径为30毫米的已知导柱1中，圆形边缘可以具有大约2-3毫米的曲率半径RC。

然而，所述圆形边缘不足以避免上述缺点，并且根据本实用新型的作者观点，它没有提供显著的优势，也没有明显降低半模卡住的风险，也不会让半模的释放变的更容易。

在导柱的外围边缘处做一个锥形接续器是同样无效的。

本实用新型的目的是克服上述缺点，特别是提供一种用于模具的导柱，并且在导柱插入相应的滑动孔中时，模具不易被卡住，并且一旦被卡住时更容易释放它们。

实用新型内容

在本实用新型的第一方面，提供了一种用于模具的导柱，所述模具包括至少两个半模，所述半模在模制或压制操作期间可逆地打开和闭合，其中，所述导柱至少形成第一自由端，所述第一自由端形成扩大的头部，所述扩大的头部通过大致比所述扩大的头部窄的颈部连接至所述导柱的其余部分。

在本实用新型的第二方面，提供了一种模具，所述模具包括两个或更多个半模以及至少一个导柱，所述导柱中的每一者永久地固定至所述半模中的一者，并且所述导柱中的每一者被布置成在模制或压制操作期间用于至少在其余半模中的另一者中滑动；所述两个或更多个半模布置成在模制或压制操作期间彼此靠近以及彼此远离，其中，所述两个或更多个半模中的至少一者沿着所述导柱的至少一部分滑动以便闭合及打开所述模具。