[实用新型]一种车床加工连续上料装置推料机构

说明书

本实用新型提出了一种车床加工连续上料装置推料机构，用以解决人工将工件放入到车床容易出现卡料现象而影响了工件加工生产效率的问题，包括设置在机架上的输料结构末端的推料结构；所述推料结构上设置有磁铁吸附结构；所述推料结构包括推料块、固定设置在推料块内的推料管以及活塞杆设置在推料管内的推料气缸；所述磁铁吸附结构包括磁铁安装棒以及电磁铁。本实用新型推料块上设置的进料口和推料管上设置的进料缺口能够便于工件进入到圆形通道内，进而便于推料气缸的推料作业；通过在推料结构上设置磁铁吸附结构的方式，使得每次进行推料作业时，工件能够被电磁铁进行吸附，使得推料更为方便，工件不会在推出过程中乱摆动，不易卡料。

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工领域，尤其是涉及一种车床加工连续上料装置推料机构，用于将输料装置输送的工件推送到车床，由车床对工件进行车削加工。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。数控车床加工工件需先将工件在主轴夹具上夹紧，然后主轴旋转刀具进给进行工件切削。夹紧前的工件上料多为人工上料，人工上料效率低下。原有设备对人员素质要求较高，需每人操作一台机床，单机作业，工作效率较低，自动化水平低，无法实现全自动化加工，劳动强度很大，造成人力成本的浪费，并且现在人工成本越来越高，故生产成本就随之越来越高。

自动化的生产线开始越来越普及，因它能大大地提高生产效率，极大改善工人劳动强度，减少劳动力成本。而工件上料装置是实现自动化生产的重要组成部件，它的性能、结构、参数的好坏将直接影响自动化生产的效果。

现有的工件上料装置在由输料装置将工件进行输送后，在输料装置出料口处多由人工将工件放入到车床，由车床进行对工件的车削加工。若人工取料不及时，很容易出现卡料现象，严重时需要停止整个生产线，来对输料装置上的工件进行清除，严重影响了工件加工的生产效率。因此，研发一种能够自动进行工件推料的装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提出一种车床加工连续上料装置推料机构，以解决人工将工件放入到车床容易出现卡料现象而影响了工件加工生产效率的问题，以实现自动化连续上料作业，避免卡料现象的发生。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种车床加工连续上料装置推料机构，包括设置在机架上的输料结构末端用于将工件推出至车床的推料结构；所述推料结构上设置有用于在进行推料时将工件吸附以便于连续推料作业的磁铁吸附结构；所述推料结构包括设置在输料结构底端出料口用于接收从输料结构落下工件的推料块、固定设置在推料块内且与输料结构垂直设置的推料管以及活塞杆设置在推料管内用于将落入推料块内的工件推出的推料气缸；所述磁铁吸附结构包括设置在推料块内并一端与推料气缸的活塞杆连接的磁铁安装棒以及安装在磁铁安装棒另一端的电磁铁。

进一步优化技术方案，所述推料块通过安装板固定设置在输料结构的底端，推料块上开设有与输料结构输料口相对应设置形状呈矩形状的进料口以及与进料口垂直设置的圆形通孔。

进一步优化技术方案，所述推料管固定设置在圆形通孔内，推料管上开设有圆形通道以及用于工件落入到圆形通道内的进料缺口。

进一步优化技术方案，所述推料气缸通过与推料管固定设置的气缸固定管与推料管连接，推料气缸的活塞杆设置在推料管的圆形通道内。

进一步优化技术方案，所述磁铁安装棒的直径小于圆形通道的内径，磁铁安装棒的一端开设有气缸活塞杆安装孔，磁铁安装棒的另一端开设有与工件相匹配的柱形凹槽，电磁铁嵌装在柱形凹槽内。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：