[实用新型]一种具有稳定脱模结构的压铸模具

说明书

本实用新型系提供一种具有稳定脱模结构的压铸模具，包括上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，下型腔的两侧均设有一活动模芯结构，下型腔的下方设有一延迟顶出结构；活动模芯结构包括第一驱动柱，第一驱动柱的底部设有横推模芯，第一驱动柱的底面设有第一斜面，横推模芯远离下型腔的一端上设有第二斜面；延迟顶出结构包括两个第二驱动柱，第二驱动柱靠近下型腔一侧的底部固定有升降板，两个第二驱动柱之间设有一顶板，顶板固定有顶针。本实用新型能够有效降低压铸成品与型腔侧壁之间的作用力，从而有效提高脱模动作的顺畅性，此外，顶出动作延迟于模芯脱离的运动，脱模动作连贯可靠。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种具有稳定脱模结构的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸模具合模后，金属液填充满型腔，固化成型后，需要对压铸成品实现脱模，现有技术中，脱模结构一般设置顶针于型腔的底部，在完成压铸并开模后，通过外部的顶出动力源驱动顶针将型腔中的压铸成品顶出，但这种压铸模具的结构复杂，模具成本较高，脱模过程中，压铸成品与型腔侧壁之间的作用力较大，会影响脱模动作的顺畅性。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有稳定脱模结构的压铸模具，能够有效提高脱模动作的顺畅性，脱模效率高，使用成本低。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有稳定脱模结构的压铸模具，包括上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，下型腔的两侧均设有一活动模芯结构，下型腔的下方设有一延迟顶出结构；

活动模芯结构包括第一驱动柱，第一驱动柱的底部设有横推模芯，下模上还设有两个第一通孔，两个第一通孔之间连通有一模芯让位腔，第一驱动柱位于第一通孔内，横推模芯位于模芯让位腔内，第一驱动柱的底面设有第一斜面，第一斜面上设有T型滑块，横推模芯远离下型腔的一端上设有第二斜面，第二斜面上设有T型滑槽，T型滑块卡接于T型滑槽内；

延迟顶出结构包括两个第二驱动柱，第二驱动柱靠近下型腔一侧的底部固定有升降板，两个第二驱动柱之间设有一顶板，顶板固定有顶针，下模上还设有两个第二通孔，两个第二通孔之间连通有一顶出活动腔，顶出活动腔通过顶出让位孔与模芯让位腔的底部相连，第二驱动柱位于第二通孔内，升降板和顶板位于顶出活动腔内，顶针位于顶出让位孔内，升降板的厚度为D，顶板的厚度为d，顶针的长度为L，顶出活动腔的高度为H，顶出让位孔的高度为h，D+d+L<H+h。

进一步的，上模的底部固定有导柱，下模的顶部设有导槽，导柱与导槽匹配。

进一步的，T型滑块的两侧均转动连接有导轮，导轮滑动连接于T型滑槽内。

进一步的，顶针的顶面固定有缓冲垫。

进一步的，顶板的底部通过弹簧与顶出活动腔的底部相连。

进一步的，弹簧的原始长度为K，K>D。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有稳定脱模结构的压铸模具，设置特殊的活动模芯结构，在完成压铸后，两个独立的模芯能够背向运动脱离压铸成品，能够有效降低压铸成品与型腔侧壁之间的作用力，从而有效提高脱模动作的顺畅性，避免脱模动作受阻而影响压铸模具的结构，此外，顶出动作延迟于模芯脱离的运动，脱模动作连贯可靠，脱模效率高，无需设置独立的脱模动力源，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图。

图2为本实用新型开模时的结构示意图。