[实用新型]用于热缩管的打标机

说明书

本实用新型公开了用于热缩管的打标机，包括切断设备和打标设备，切断设备包括料盘、第一切断组件、第二裁切组件和第一平台，第一平台的上侧布置有导向轮；打标设备包括升降调焦组件、壳体、振镜组件和至少两个对焦发射器，壳体位于第一平台的上方，升降调焦组件调整壳体的高度。本实用新型中，滚动的导向轮将热缩管向前传送，同时导向轮对热缩管的挤压，使热缩管扁平，便于裁切；第二裁切组件将热缩管切成若干个单元件，但并不将热缩管完全切断，第一切断组件再将一段具有多个单元件的热缩管切断；升降调焦组件调整壳体与第一平台的距离，使各对焦发射器在热缩管表面对焦。本实用新型结构合理，可广泛应用于热缩管生产技术领域。

技术领域

本实用新型涉及热缩管生产技术领域，特别是用于热缩管的打标机。

背景技术

热缩管具有良好的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线速标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。目前所使用的热缩管都是采用人工切断，费时费力，效率低下，切口质量不稳定，而且难以保证每段切割长度一致。另外，热缩管的侧面需要标记信息，目前采用的方式一般是先切割热缩管，再进行打标，两个步骤分开操作，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供用于热缩管的打标机，既能自动切断热缩管，同时又能在热缩管上打标，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

用于热缩管的打标机，包括

切断设备，包括料盘、第一切断组件、第二裁切组件和第一平台，第一平台的上侧布置有导向轮，第一平台的入口处布置有传动辊，第一切断组件的位置处于导向轮和传动辊之间，第二裁切组件位于第一平台的出口处；

打标设备，包括升降调焦组件、壳体、振镜组件和至少两个对焦发射器，壳体位于第一平台的上方，振镜组件安装在壳体内，各对焦发射器安装在壳体的底部，升降调焦组件调整壳体的高度。

进一步，所述第一切断组件包括第一安装座、第一推杆和第一切刀，第一推杆安装在第一安装座上，第一推杆上套有第一缓冲弹簧，第一切刀位于第一推杆的端部，第一推杆使第一切刀向第一平台上的热缩管移动。

进一步，所述传动辊与料盘之间布置有张紧组件，张紧组件包括第三安装座、第三导向辊、第三安装轴、第三缓冲轴和第三缓冲弹簧，第三导向辊布置在第三安装轴上，第三安装座上成型有可供第三安装轴沿着滑动的第三缓冲槽，第三缓冲弹簧套在第三缓冲轴上，第三缓冲弹簧的一端抵住第三安装轴，第三缓冲弹簧的另一端抵住第三安装座的内壁。

进一步，所述传动辊与料盘之间布置有若干个第四导向辊。

进一步，所述切断设备还包括感应开关。

进一步，所述升降调焦组件包括丝杆、导向杆以及移动件，丝杆驱动移动件沿导向杆升降。

进一步，各所述对焦发射器通过万向球铰支座安装在壳体的底部，各对焦发射器的对焦光路交汇于一点。

进一步，所述壳体的下侧布置有激光通孔，振镜组件位于激光通孔中。

进一步，所述壳体内还布置有定位发射器和反射座，定位发射器布置在振镜组件的上方，定位发射器射出的可见光经反射座和振镜组件处理后在第一平台上显示为定位框。

本实用新型的有益效果是：设计导向轮和第一平台，通过导向轮的滚动，将热缩管向前传送，同时导向轮对热缩管的挤压，使热缩管扁平，便于裁切；通过第二裁切组件将热缩管切成若干个等长的单元件，但第二裁切组件不将热缩管完全切断，相邻单元件之间留有部分粘连，再通过第一切断组件将一段具有多个单元件的热缩管切断；通过升降调焦组件调整壳体与第一平台的距离，使各对焦发射器在热缩管表面实现对焦。本实用新型结构合理，提高热缩管的生产效率，可广泛应用于热缩管生产技术领域。