[实用新型]一种管道式液体的微滤装置及系统

说明书

本实用新型公开了一种管道式液体的微滤装置及系统，微滤装置包括过滤管道、积液仓和若干过滤元件，过滤管道一端设置排渣口和进液口；过滤管道另一端连接积液仓，过滤元件设置在过滤管道内部，积液仓下部设置清液出口；微滤系统包括至少两个微滤装置、微滤基座、撬装底座、排渣管线、进液管线、清液管线、单元连接件和固定管箍；微滤装置通过固定管箍连接微滤基座，微滤基座通过单元连接件连接后撬装在撬装底座上，排渣口、进液口和清液出口分别连接排渣管线、进液管线和清液管线。本实用新型结构简单，单位过滤面积大，节省空间；同时，采用撬装结构，安装、拆卸仅需使用叉车等规格配合安装，无需吊车等大型设备设施，拆卸简单，方便。

技术领域

本实用新型属于固液分离领域，涉及一种管道式液体的微滤装置及系统。

背景技术

目前在工业领域，实现固液分离主要采用重力沉降、离心分离以及膜过滤方式，膜过滤技术普遍采用具有表面过滤性能的滤膜进行过滤，可使液体中的固体颗粒和悬浮物全部截留在滤膜的表面，是目前最有效的固液分离装置之一。

膜过滤技术是指以压力为推动力的膜分离技术又称为膜过滤技术，它是深度水处理的一种高级手段。在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。

微滤膜技术MF属于精密过滤的一种，MF主要应用于制药工业的除菌过滤澄清，电子工业集成电路生产用水等，另外在城市污水处理、废水处理前的预处理也已得到广泛应用。但是目前的微滤膜技术存在这些缺陷和不足：设备占地面积大，目前市场上微滤过滤器主要结构为筒体式，以目前工业使用较为广泛的固液分离装置戈尔过滤器为例，这类设备普遍通过增加滤芯过滤元件来增加设备处理量，导致，处理量较大时，设备体积、占地面积增大。设备载荷大，通常这类设备处理量在30m³/h左右时，充水载荷在10T以上。这类设备在安装时均需要制作更大的钢平台来承载设备，而钢平台造价往往在工程中占有很大的比例。同时，在设备安装与拆卸过程中，需要配备15T以上吊车吊装、拆卸。设备大量过滤元件滤芯集中于单台设备中，若出现单根滤芯受损，可能导致整个设备固液分离效果降低。需进行整体停机，检修。设备的运输成本高，导致许多较偏远地区项目无法开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种管道式液体的微滤装置及系统。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种管道式液体的微滤装置，包括过滤管道、积液仓、管板和若干过滤元件；过滤管道一端设置排渣口和进液口，另一端连接积液仓；管板设置在过滤管道与积液仓之间，管板上设置若干安装孔，过滤元件设置在过滤管道内部且与安装孔连接；积液仓上设置清液出口。

本实用新型进一步的改进在于：

进液口设置在过滤管道的径向位置。

过滤元件的滤膜直径为15mm。

积液仓远离过滤管道一端设置压缩空气反吹口。

过滤管道和积液仓通过第一法兰和第二法兰连接，第一法兰设置在过滤管道上，第二法兰设置在积液仓上。

一种管道式液体的微滤系统，包括至少两个微滤装置、微滤基座、撬装底座、排渣管线、进液管线、清液管线、单元连接件和固定管箍；微滤装置通过固定管箍连接微滤基座，微滤基座通过单元连接件连接后撬装在撬装底座上；每个排渣口均连接排渣管线，每个进液口均连接进液管线，每个清液出口均连接清液管线。

每个进液口与进液管线之间以及每个清液出口与清液管线之间均设置阀门。

积液仓远离过滤管道一端设置压缩空气反吹口。