[实用新型]核燃料棒端塞环焊机同步旋转装置

权利要求书

1.核燃料棒端塞环焊机同步旋转装置，包括电机通过加长轴、减速机和联轴器同时带动内同步带轮和外同步带轮转动，内同步带轮与焊接夹头配合连接，从而使内同步带轮旋转时可以驱动焊接夹头旋转，外同步带轮与配套的顶轮装置通过键槽连接，从而使得外同步带轮旋转时可以驱动配套的顶轮装置旋转；

其特征在于：焊接夹头的中轴线与配套的顶头装置的中轴线重合，并且与加长轴和电机的中轴线平行，从而最终实现配套的顶头装置与焊接夹头同时转动；

外同步带轮和内同步带轮的直径一致，垂直中心线位置重合。

2.如权利要求1所述的一种核燃料棒端塞环焊机同步旋转装置，其特征在于：配套的顶头装置，其中焊室为内部镂空的立方体结构，配套的顶头装置一部分插入焊室内部；

配套的顶头装置中心部分是一根顶头微调杆；

微调螺母和背紧螺母通过螺纹连接，它们固定在顶头微调杆上；

密封盖设置在新法兰盖外起密封作用；

新法兰盖整体为内部漏孔凸台结构，它的一部分在焊室内部，一部分在焊室外部，它与焊室通过螺杆连接，其内部有两个轴承，其中轴承的外圈与新法兰盖紧密贴合，轴承的内圈与顶头微调杆紧密贴合，轴承同样起着传动支撑作用；

顶头为圆柱体结构，它的左端有一段外螺纹，该螺纹直接与顶头微调杆的最右侧有一段内螺纹连接；

钨极与焊缝对中调整时，钨极固定不动，通过顺时针旋转微调螺母可以推动新顶头纵向移动，从而改变焊缝与钨极的纵向位置；通过手动逆时针旋转背紧螺母，可以将顶头微调杆与背紧螺母锁死，保证了钨极对中调整到位后，在整个燃料棒旋转焊接过程中，焊缝与钨极的相对位置不会发生变化。

3.如权利要求2所述的一种核燃料棒端塞环焊机同步旋转装置，其特征在于：顶头微调杆整体为圆柱形结构，它的最左端有一段外螺母，中部开了一段键槽，最右端有一段内螺纹。

4.如权利要求2所述的一种核燃料棒端塞环焊机同步旋转装置，其特征在于：微调螺母和背紧螺母通过顶头微调杆中部键槽，外同步带轮与顶头微调杆通过键槽连接。

5.如权利要求2所述的一种核燃料棒端塞环焊机同步旋转装置，其特征在于：密封盖内部镶嵌一个O型圈和一个轴承，其中O型圈和轴承的外圈与密封盖紧密贴合，O型圈和轴承的内圈与顶头微调杆紧密贴合，O型圈的作用是隔绝焊室外部和焊室内部的空气，轴承起转动、支撑作用。

6.如权利要求2所述的一种核燃料棒端塞环焊机同步旋转装置，其特征在于：微调螺母和背紧螺母均为外滚花，内攻内螺纹的圆柱形结构。

7.如权利要求2所述的一种核燃料棒端塞环焊机同步旋转装置，其特征在于：密封盖为内部镂空凸台结构。