[实用新型]一种多测点温度传感器

说明书

本实用新型公开了一种多测点温度传感器，包括金属铠装层，所述金属铠装层的内部有序排列多根偶丝，其特征在于，所述多根偶丝之间、偶丝与金属铠装层之间通过氧化铝绝缘层隔离，所述多根偶丝在所述金属铠装层内沿轴向形成多个测温点，进一步的，所述多根偶丝包括一根正极偶丝和与所述测温点数量相匹配的负极偶丝，在每个测温点的位置上对应有一根负极偶丝与所述正极偶丝进行焊连。本实用新型的有益效果是：采用氧化铝制作热电偶的绝缘填充料，能克服由于铠装层破损导致的绝缘料泄漏、绝缘性能降低、热电偶检测失灵等情况；进一步的，利用共用正极的方式进行偶丝布置，可以在相同口径的铠装层进一步增加测温点的数量，同时使热电偶的结构和接线更为简单。

技术领域

本实用新型涉及测温元件技术领域，特别是涉及一种多测点温度传感器。

背景技术

随着化工、石油行业的发展，对生产过程的工艺控制越来越精细化，尤其是对生产过程中使用的反应器温度的控制，往往需要对反应器内多个点进行温度监测。目前市面上最常用的温度检测装置是热电偶，它由两种不同成分的导体或半导体两端结合形成一个闭合回路，两端的结合点分别为热电偶的测量端和参比端，当两个结合点的温度不同时，就会在回路中产生热电流。如果热电偶的测量端与参比端存在温差，显示仪表就会指示出热电偶产生的热电势所对应的温度值。热电偶的热电势将随着侧量端温度升高而增长，它的大小只与热电偶材料和两端的温度有关，与热电偶丝的长度和直径大小均无关。

现有技术中如需对反应器中的多点温度同时进行监测，通常有两种方式：一种是采用多个单一的热电偶，即一个热电偶对应一个测温点，由多个热电偶组成。此方式的弊端是占用的安装空间大，同时加大了安装工作量和分布难度。以EO反应器为例，一般其测温点在30个以上，如果在EO反应器上开设30个以上的孔，在反应器里安装30个以上的套管，势必会导致反应器的结构非常复杂，而且30个以上的法兰连接处，泄漏点无疑会增多，反应器的整体强度也会受到影响。另外一种方式是采用多点热电偶，目前国内外常用的多点热电偶测温产品通常是将多个铠装测温芯体封装在一个金属保护管内，此方式虽然在空间上有一定改善，但测温芯体无法与介质直接接触，温度响应时间较长，测量结果往往存在导热误差。同时，这些多点热电偶的绝缘填充料皆采用氧化镁，使其不能适用于EO反应器，因为EO反应器在工作过程中，热电偶的铠装层受到气流冲蚀和催化剂摩擦，易使铠装层破损，而铠装层一旦破损，氧化镁泄漏与水蒸气发生反应会导致EO催化剂发生板结、失去活性，进而影响反应气流，导致反应温度失真；如果氧化镁泄漏严重，热电偶的绝缘性将大大降低，甚至无法使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多测点温度传感器，将多根热电偶丝铠装在一个保护套管内形成多个测温点，同时使用氧化铝作为热电偶的绝缘填充料，克服上述现有技术的不足。

针对上述问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多测点温度传感器，包括金属铠装层，所述金属铠装层的内部有序排列多根偶丝，所述多根偶丝之间、偶丝与金属铠装层之间通过氧化铝绝缘层隔离，所述多根偶丝在所述金属铠装层内沿轴向形成多个测温点。

优选的，所述多根偶丝包括数量相匹配的正极偶丝和负极偶丝，所述每个测温点的位置上对应有一根正极偶丝与一根负极偶丝进行焊连。

优选的，所述多根偶丝在金属铠装层内沿径向呈圆周均匀排列。

优选的，所述多根偶丝包括一根正极偶丝和与所述测温点数量相匹配的负极偶丝，所述每个测温点的位置上对应有一根负极偶丝与所述正极偶丝进行焊连。

优选的，所述多根负极偶丝在金属铠装层内呈圆周均匀排列，所述正极偶丝位于所述圆周的圆心位置。

优选的，所述测温点的数量设置为5～10个。

优选的，所述多个测温点沿所述金属铠装层的轴向均匀分布，所述相邻两个测温点之间的距离≥10厘米。

优选的，所述金属铠装层的总长度≤30米。