[实用新型]一种带安全墙的高炉炉缸

说明书

本申请提供了一种带安全墙的高炉炉缸，包括炉壳、碳砖层，安全墙以及冷却水水槽，碳砖层、安全墙以及炉壳从内到外依次层状叠加布置，冷却水水槽设置于炉缸的炉壳的外壁面上以用于通冷却水对炉壳进行冷却降温；取消现有的冷却壁，通过高导热安全墙的设计，以及将冷却水水槽置于炉壳外侧，强化了炉缸的向外传热与冷却，使得碳砖层的热面形成稳定的渣铁凝固层，通过形成的稳定渣铁凝固层来实现高炉炉缸的长寿，也从根本上解决了现今高炉因炉缸冷却壁漏水，导致炉缸破损的可能性。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉技术领域，尤其是涉及一种带安全墙的高炉炉缸。

背景技术

高炉长寿是一个系统工程，它牵涉到设计、选材、施工、生产和维护等各个方面。合理的高炉设计又是高炉长寿和稳定生产的基础和前提。目前高炉炉缸结构主要有以下两种理念，即：“隔热法”和“导热法”炉底炉缸结构。这两种炉缸不同的设计理念均需建立合理的炉缸传热体系，配备与之相适应的高炉炉缸冷却壁。因此，在高炉炉缸的设计、安装过程中必须考虑高炉炉壳与冷却壁之间的间隙、冷却壁与碳砖层之间的间隙的设计和安装质量。但是，通常情况因为施工过程处理不到位或者在实际生产过程中炉壳与冷却壁之间或者碳砖层与冷却壁之间产生间隙，均会导致炉缸热量的传输体系被阻隔，炉缸热量传输受阻，导致炉缸热面的碳砖层温度升高、容易引起渣铁对其的侵蚀加重，最终引起炉缸寿命的降低。

现有高炉炉缸的缺陷具体主要体现在：1.现有高炉炉壳与冷却壁间隙对炉缸长寿产生的影响；2.碳砖层与冷却壁之间的间隙对炉缸传热体系的影响；3.高炉冷却壁的制造工艺复杂、投资高、安装要求较，施工周期长；4.现有高炉炉役后期炉缸温度高或者烧穿等问题；5.因炉缸冷却壁漏水，引起的高炉炉缸破损。

如何能避免炉壳与冷却壁之间的间隙或者碳砖层与冷却壁之间的间隙对炉缸传热体系的影响，对延长高炉炉缸的使用寿命至关重要。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的是提供一种带安全墙的高炉炉缸。

为解决上述的技术问题，本申请提供的技术方案为：

一种带安全墙的高炉炉缸，包括钢质的炉壳以及碳砖层，还包括安全墙以及多根冷却水水槽；

所述安全墙砌筑设置在所述炉壳的内侧以用于使得所述安全墙与所述炉壳的内壁面紧贴接触，所述碳砖层砌筑设置在所述安全墙的内侧以用于使得所述碳砖层与所述安全墙的内壁面紧贴接触，所述碳砖层、安全墙以及炉壳沿从炉内到炉外的方向依次层状叠加布置，所述安全墙位于所述碳砖层以及炉壳之间；

多根所述冷却水水槽设置于所述炉缸的炉壳的外壁面上以用于循环流通冷却水对炉壳进行冷却降温，所述冷却水水槽为敞口槽结构，所述冷却水水槽的敞口与所述炉壳的外壁面密封焊接构成用于循环流通冷却水的流通通道，所述冷却水水槽上设置有用于冷却水流通的进水口与出水口。

优选的，所述安全墙材质为高导热浇注料或小块碳砖；

当所述安全墙材质为小块碳砖时，所述碳砖层与所述安全墙之间还设置有碳素捣料层或碳素泥浆层。

优选的，每根所述冷却水水槽为水平环绕的环形水槽和/或竖向布置的纵向水槽。

优选的，所述冷却水水槽的横截面为半圆形或凹槽形。

优选的，相邻两个所述冷却水水槽之间的间距为10mm～100mm。

本实用新型的基本构思是：提供一种带安全墙的高炉炉缸结构，具体方法为取消现有高炉炉缸中的冷却壁，在炉壳与炉缸中的碳砖层之间设置安全墙，通过高导热安全墙的设计，强化炉缸冷却，使得炉缸中的碳砖层的热面形成稳定的渣铁凝固层，通过形成的稳定渣铁凝固层来实现高炉炉缸的长寿。

本实用新型产生的主要有益效果为：

(1).通过安全墙设计，彻底消除了高炉炉壳与冷却壁之间的间隙对炉缸长寿产生的影响。