[实用新型]一种管材长度测量装置

说明书

本实用新型公开了一种管材长度测量装置。该方案包括机架，机架的一端设置有止动挡板，机架上设置有推料组件、驱动组件，推料组件包括推料气缸以及推料挡板，推料气缸内设置有止动传感器，机架上还设置有位置传感器，机架上沿其长度方向上设置有多个支撑组件，支撑组件包括底座、支撑辊、支撑气缸以及挡料竖杆，支撑辊设置于底座上，支撑气缸竖直设置于底座上并位于支撑辊的一侧，支撑气缸的活动端竖直朝上，挡料竖杆竖直设置于支撑辊沿轴线方向的一端，通过设置支撑辊与支撑气缸，从而可根据管材的截面尺寸大小选择采用支撑辊承托或支撑气缸承托，提高测量装置的适用范围，通过挡料竖杆对待测量的管材进行导向，提高测量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及测量设备领域，具体涉及一种管材长度测量装置。

背景技术

在激光切管领域中，在切管前需要对管材的长度进行测量，以选取合适的管材坯料进行切割，而传统的管材长度方式为手工测量，工作量较大。

现有技术中，公开号为CN107339962A的中国发明专利申请公开了一种管材长度测量方法及装置，该实用新型申请采用移动机构驱动推板移动，推板与管材的一端抵接，带动管材向前移动，直到管材的另一端与挡板抵接并压缩弹性部，从而经过计算得到管材的长度，方便测量。

但是这种管材长度测量装置仅提到管材通过支撑设备进行承托，支撑设备的具体结构没有公开，而支撑装置对于这种管材长度测量装置的作用举足轻重，例如，在测量重量较轻的管材，推板在向前推动管材时，管材易发生倾斜，从而导致最终的测量结果不准确；另外，因推板的面积一定，在测量截面直径较小的管材时，因管材的截面较小，推板在尝试接触并推动管材时，管材的一端可不在推板的范围内，从而导致管材不能与推板接触，进而导致测量失败，因此具有改进的空间。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管材长度测量装置，其包括知道止动挡板、退料组件、支撑组件。该管材长度测量装置具有适用范围广的优点，减少了截面直径较小的管材无法测量的情况。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种管材长度测量装置，包括机架，所述机架沿长度方向的一端设置有止动挡板，所述机架上沿长度方向滑动设置有推料组件，所述机架上设置有驱动所述推料组件往复移动的驱动组件，所述推料组件包括推料气缸以及设置于推料气缸伸缩端端部的推料挡板，所述推料挡板朝所述止动挡板设置，所述推料气缸内设置有止动传感器，所述机架上还设置有记录推料组件位置的位置传感器，所述机架上沿其长度方向上设置有多个支撑组件，所述支撑组件包括底座、支撑辊、支撑气缸以及挡料竖杆，所述支撑辊设置于所述底座上，所述支撑气缸竖直设置于所述底座上并位于所述支撑辊的一侧，所述支撑气缸的活动端竖直朝上，所述挡料竖杆竖直设置于支撑辊沿轴线方向的一端。

通过这样设置，测量前，根据待测管材的截面形状选择采用支撑辊或支撑气缸进行承托，当待测管材的直径较大、待测管材放置于支撑辊后管材位于推料挡板的范围内时，将待测管材放置于支撑辊上由支撑辊承托，测量时，首先，通过位置传感器记录推料气缸的初始位置，通过驱动组件驱动推料气缸移动，推料挡板与管材一端的端部抵接并推动管材向靠近止动挡板的方向移动，管材与止动挡板抵接后，管材与推料挡板抵接的一端压缩推料气缸并触发止动传感器，位置传感器记录驱动组件的最终位置，通过驱动组件的最终位置减去初始位置得到管材的长度；当待测管材的直径较小时，通过支撑气缸伸长至支撑辊的上方对管材进行承托，接着与前述的测量过程一样，驱动组件驱动推料组件移动进行测量，通过挡料竖杆对管材进行导向，减少管材移动过程发生偏移的情况，使得测量的过程顺畅、稳定，支撑辊以及支撑气缸可根据测量管材的尺寸大小进行灵活选择，扩大装置的适用测量范围。

作为优选，所述底座上竖直转动设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部水平固定设置有摆杆，所述摆杆的一端的端部与驱动杆固定，另一端与所述挡料竖杆固定，所述底座上还设置有驱动所述驱动杆转动的驱动件。