[实用新型]一种分层反应的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种分层反应的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内通过隔板将之分成上内腔和下内腔，所述反应釜本体内设有连通上内腔和下内腔的搅拌轴，所述搅拌轴受控于电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述上内腔和下内腔的上端设有进料口，所述上内腔和下内腔的下端设有出料口，所述反应釜本体下设有支撑脚。达到的有益效果是：由于隔板将反应釜本体分隔成上内腔和下内腔，当反应物料多时，可将其分成两份，分别反应，加快了反应速度。

技术领域

本实用新型涉及化工设备，尤其涉及一种分层反应的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

因此，需要寻求一种新的技术来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种分层反应的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分层反应的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内通过隔板将之分成上内腔和下内腔，所述反应釜本体内设有连通上内腔和下内腔的搅拌轴，所述搅拌轴受控于电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述上内腔和下内腔的上端设有进料口，所述上内腔和下内腔的下端设有出料口，所述反应釜本体下设有支撑脚。

所述搅拌叶包括矩形搅拌叶以及置于矩形搅拌叶内的竖形搅拌叶。

所述反应釜本体外设有保温层。

所述搅拌轴与隔板之间设有密封塞。

在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：由于隔板将反应釜本体分隔成上内腔和下内腔，当反应物料多时，可将其分成两份，分别反应，加快了反应速度；搅拌轴和隔板之间的密封塞设置，可避免漏料以及混料。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1所述，本实用新型的一种分层反应的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内通过隔板2将之分成上内腔3和下内腔4，所述反应釜本体1内设有连通上内腔3和下内腔4的搅拌轴5，所述搅拌轴5受控于电机6，所述搅拌轴5上设有搅拌叶，所述上内腔3和下内腔4的上端设有进料口7，所述上内腔3和下内腔4的下端设有出料口8，所述反应釜本体1下设有支撑脚9。

所述搅拌叶包括矩形搅拌叶10以及置于矩形搅拌叶10内的竖形搅拌叶11。

所述反应釜本体1外设有保温层12。

所述搅拌轴5与隔板2之间设有密封塞13。

在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：由于隔板2将反应釜本体分隔成上内腔3和下内腔4，当反应物料多时，可将其分成两份，分别反应，加快了反应速度；搅拌轴5和隔板2之间的密封塞13设置，可避免漏料以及混料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。