[实用新型]一种注塑机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机上料装置，包括罐体，所述罐体上端面的右侧焊接有进料管，所述进料管的左侧设置有吹尘机构，所述吹尘机构包括柱形腔体、伺服电机、高压风机和连接轴，所述罐体下端的中心位置焊接有连接管所述连接管前后侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的侧壁均匀焊接有第二挡板，所述罐体左侧壁的中间位置通过螺栓固定有吸风机，所述连接管的下方设置有横管，所述横管左端面的中心位置通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴从左至右依次设置有第一活塞和第二活塞，所述横管下方由左至右依次焊接有出料管和排杂管，本实用新型不仅能够防止堵塞，而且自我清洁效果好。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，在塑料成型领域被广泛应用。对于立式注塑机来说，料斗通常设置在注塑机的最上方，高度较高，上料不便，故普遍都采用上料装置，利用上料装置进行上料时，通常会采用吸气式上料，往封闭的料罐内吸大量的塑料料粒，但经常会造成吸气口的堵塞，同时，加工结束后料罐内会残留部分塑料料粒和灰尘，由于料罐通常是封闭，且设置在注塑机的顶部，料罐内残余塑料料粒的清理十分不便，导致积累的塑料料粒和灰尘对注塑质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑机上料装置，不仅能够防止堵塞，而且自我清洁效果好。

一种注塑机上料装置，包括罐体，所述罐体上端面的右侧焊接有进料管，所述进料管的左侧设置有吹尘机构，所述吹尘机构包括柱形腔体、伺服电机、高压风机和连接轴，所述柱形腔体的下端竖直穿过所述罐体上端面的中间位置，所述柱形腔体置于所述罐体内部的侧壁均匀设有出气孔，所述伺服电机通过螺栓固定在所述柱形腔体的中心位置，所述伺服电机的旋转轴穿过所述柱形腔体的上端面，所述连接轴的上端与所述伺服电机的旋转轴焊接相连，所述连接轴的侧壁均匀焊接有第一挡板，所述高压风机通过螺栓固定在所述罐体上端面的左侧，所述高压风机通过进气管与所述柱形腔体的侧壁相连通，所述罐体下端的中心位置焊接有连接管，所述连接管的截面为矩形，所述连接管前后侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的侧壁均匀焊接有第二挡板，所述罐体左侧壁的中间位置通过螺栓固定有吸风机，所述吸风机通过L形风管与所述连接管的侧壁相连通，所述L形风管的开口正对所述转轴、且设置有第一滤网，所述连接管的下方设置有横管，所述横管上端面的中间位置与所述连接管相连通，所述横管左端面的中心位置通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴穿过所述横管的左端面，所述伸缩气缸的伸缩轴从左至右依次设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞的侧壁与所述横管的内壁相接触，所述横管下方由左至右依次焊接有出料管和排杂管，所述出料管和排杂管之间的水平距离大于所述第一活塞和第二活塞之间的水平距离。

优选的，所述罐体的下端为漏斗形结构。

优选的，所述第一挡板的数量为4个、且呈十字形分布在所述连接轴的侧壁。

优选的，所述第二挡板的数量为4个、且呈十字形分布在所述转轴的侧壁。

优选的，所述出气孔设置有第二滤网。

优选的，所述出料管和排杂管之间的水平距离比所述第一活塞和第二活塞之间的水平距离大3cm～5cm。

本实用新型的有益效果：