[实用新型]一种盾构机刀具吊装装置

说明书

本实用新型公开了一种盾构机刀具吊装装置，包括起吊装置，所述起吊装置包括起吊轴、连接板、杆体和吊钩；起吊轴一端用于与拼装机抓举头紧固连接，另一端固定在连接板的底部；所述的杆体一端固定连接于连接板的侧面，另一端连接于吊钩，该吊钩可绕杆体径向端旋转；当拼装机抓举头与起吊轴相互紧固连接时，藉由管片拼装举升装置的旋转举升，带动起吊装置高度的变化，从而实现挂在吊钩处的刀具向盾构人舱的转运。采用上述设计，本实用新型吊装装置结构简单可靠，利用已有盾构机上的拼装机抓举头抓举起吊轴，从而带动整个装置运动。

技术领域

本实用新型涉及盾构机构，尤其是指一种盾构机刀具吊装装置。

背景技术

盾构机上的刀具是磨损件，使用一段时间后，刀具会出现严重的磨损，此时，需要将刀具进行更换，盾构机才能保持良好的工作状态。但是目前更换刀具非常麻烦，工人劳动强度大，更换效率低下。

公告号为CN 204702458 U公开的一种盾构机刀具吊装结构，如图1所示，包括底座板1'，底座板1'上设置有吊装座2'，吊装座2'上设置有驱动电机3'，驱动电机3'驱动连接有一滚珠丝杠座4'，滚珠丝杠座4'内设置有滚珠丝杠5’，滚珠丝杠5’上连接有一移动块6'，移动块6'上连接有一吊装杆7'，吊装杆7'上滑动连接有一吊装钩8'，因刀具需吊运至盾构机人舱内，而人舱安装位置普遍安装在盾构机顶部，高度落差大，采用上述方案造成的弊端：1.盾构机单个刀具普遍在150kg以上，滚珠丝杠5’长距离负载情况情况下容易弯曲变形；2.滚珠丝杠5’的结构和安装精度要求高，加工成本高，且对使用环境要求高；3.采用滚珠丝杠5’传动，需要复杂的动力系统及配套的结构和装置。

有鉴于此，本发明人研发出克服上述缺陷的一种盾构机刀具吊装装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单可靠、性能高效稳定且无需增加额外的动力装置的盾构机刀具吊装装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种盾构机刀具吊装装置，包括起吊装置，所述起吊装置包括起吊轴、连接板、杆体和吊钩；起吊轴一端用于与拼装机抓举头紧固连接，另一端固定在连接板的底部；所述的杆体一端固定连接于连接板的侧面，另一端连接于吊钩，该吊钩可绕杆体径向端旋转；当拼装机抓举头与起吊轴相互紧固连接时，藉由管片拼装举升装置的旋转举升，带动起吊装置高度的变化，从而实现挂在吊钩处的刀具向盾构人舱的转运。

进一步，所述的起吊轴可拆卸地固定连接于连接板的底部。

进一步，所述连接板上可拆卸地固定连接一卡板，卡板设有一缺口，起吊轴设有一环形凹槽，起吊轴从连接板底部设有的通孔穿过，藉由卡板缺口与起吊轴环形凹槽相互抵靠配合，使起吊轴可拆卸地固定连接于连接板底部。

进一步，所述的吊钩通过设置关节轴承组件实现其可绕杆体径向端旋转。

进一步，所述杆体一端固定连接于连接板的侧面，另一端固定连接一连接轴，连接轴安装在关节轴承组件的内孔并向外延伸，该延伸部卡接一卡簧，该卡簧用来限制关节轴承组件的轴向位移。

进一步，所述的杆体为伸缩管结构，其长度可调。

进一步，吊钩的底部还增设一手拉葫芦。

进一步，杆体在与连接板侧面固定连接的一端连接一耳板。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：该盾构机刀具吊装装置无需额外增加动力装置，利用盾构机上已有的拼装机抓举头，抓举起吊轴，藉由管片拼装举升装置的旋转举升来带动起吊装置高度的变化，从而实现挂在吊钩处的刀具向盾构人舱的转运，本实用新型结构简单可靠且性能高效稳定；同时由于拼装机的抓举力可达到5吨以上，利用本身拼装机作为动力源，可实现一次多把刀具同时吊装，提高更换刀具的效率。

附图说明