[实用新型]一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统

说明书

本实用新型提供一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统，包括液化气脱硫塔、瓦斯气脱硫塔和溶剂再生塔，液化气脱硫塔上端和下端分别设有第一脱硫剂进口和液化气进口，液化气脱硫塔顶部和底部分别设有液化气出口和半贫液出口；瓦斯气脱硫塔上端和下端分别设有第二脱硫剂进口和瓦斯气进口，瓦斯气脱硫塔顶部和底部分别设有瓦斯气出口和富液出口，瓦斯气脱硫塔中部设有半贫液进口；溶剂再生塔中部和底部分别设有富液进口和贫液脱硫剂出口；半贫液进口通过半贫液管与半贫液出口相连通，富液进口通过富液管与富液出口相连通。本实用新型中的设备成本低，液化气和瓦斯气的脱硫效率高，且脱硫剂用量少，有助于节约资源、降低能耗。

技术领域

本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统。

背景技术

近年来，随着节能环保意识的增强，国内对脱硫技术也越来越重视。目前，液化气及瓦斯气需要脱硫，采用的主要脱硫工艺如图1所示，液化气从液化气脱硫塔1的塔底进入，液化气与液化气脱硫塔1塔顶进入的脱硫剂溶液逆向接触，将液化气中的硫脱除，同样地，瓦斯气从瓦斯气脱硫塔2的塔底进入，瓦斯气与瓦斯气脱硫塔2塔顶进入的脱硫剂溶液逆向接触，将瓦斯气中的硫脱除。液化气脱硫塔1和瓦斯气脱硫塔2塔底流出的富液分别进入到溶剂再生塔3进行再生，再生后的贫液脱硫剂分别从液化气脱硫塔1和瓦斯气脱硫塔2的塔顶顶部进行到相应的塔内，以促进脱硫剂循环使用。但是液化气脱硫塔1和瓦斯气脱硫塔2脱硫后的富液直接进入到溶剂再生塔3内，使得脱硫剂使用量大，增大能耗，且液化气脱硫塔1、瓦斯气脱硫塔2、溶剂再生塔3内的塔内件一般选用填料，但是因为液化气和瓦斯气的性质导致对金属填料的要求较高，增加了设备的成本，在清理过程中需要将所有填料清理出来才能进行清洗检修，检修的人工成本及时间成本也较高。此外，液化气和瓦斯气的体系较脏，含有固体小颗粒，而这些颗粒很容易堵塞填料，造成偏流而影响通量，降低了塔的脱硫效率。在极少量情况下，塔内件也会选用浮阀塔板，而固体颗粒易堵塞浮阀阀腿间的空隙，造成浮阀无法开启而影响通量，从而也降低了塔的脱硫效率。脱硫工艺中使用的脱硫剂易发泡，极易造成气液相返混，影响塔的效率。因此，急需一种能够解决现有问题的液化气及瓦斯气的高效脱硫系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统，具有节约资源、脱硫效果好、脱硫效率高、方便检修的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统，包括液化气脱硫塔、瓦斯气脱硫塔和溶剂再生塔，所述液化气脱硫塔上端和下端分别设有第一脱硫剂进口和液化气进口，所述液化气脱硫塔顶部和底部分别设有液化气出口和半贫液出口，所述瓦斯气脱硫塔上端和下端分别设有第二脱硫剂进口和瓦斯气进口；所述瓦斯气脱硫塔顶部和底部分别设有瓦斯气出口和富液出口，所述瓦斯气脱硫塔中部设有半贫液进口；所述溶剂再生塔顶部和底部分别设有排气口和贫液脱硫剂出口，所述溶剂再生塔中部设有富液进口；所述半贫液进口通过半贫液管与所述半贫液出口相连通，所述富液进口通过富液管与所述富液出口相连通，为促进脱硫剂的循环使用，所述贫液脱硫剂出口还通过管道分别与所述第一脱硫剂进口和所述第二脱硫剂进口相连通。

优选的，所述半贫液进口的高度大于所述瓦斯气进口的高度，小于所述第二脱硫剂进口的高度。

优选的，所述液化气脱硫塔内采用筛板塔盘。

优选的，所述瓦斯气脱硫塔和所述溶剂再生塔内采用固定阀塔盘。

优选的，所述固定阀塔盘包括弓形板，所述弓形板一侧设有受液盘，所述弓形板的另一侧设有倾斜降液板。

优选的，所述弓形板上和所述受液盘上设有若干固定阀。

优选的，所述倾斜降液板与所述弓形板之间的夹角为40-90°。

本实用新型的有益效果是：