[实用新型]石英砂生产系统有效
申请号: | 201822128514.1 | 申请日: | 2018-12-18 |
公开(公告)号: | CN209259706U | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 韩冰;韩海涛;韩继磊;蒙传幼;苗建军;静国帅;王大威;张树山;刘嘉鑫 | 申请(专利权)人: | 承德北雁新材料科技有限公司 |
主分类号: | C01B33/12 | 分类号: | C01B33/12 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吴开磊 |
地址: | 067000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 砂料 石英砂 生产系统 振动筛分装置 烘干 机械研磨装置 掺杂杂质 烘干装置 冷却装置 去除 本实用新型 不利因素 粒度分级 生产技术 生产效率 输送装置 物理方式 研磨处理 杂质去除 研磨 生产工艺 加热 | ||
1.一种石英砂生产系统,其特征在于,包括:
烘干装置,用于加热砂料并将其烘干;
第一振动筛分装置,用于去除烘干后的砂料中的掺杂杂质;
冷却装置,用于对去除掺杂杂质后的烘干砂料进行降温;
机械研磨装置,通过物理方式对降温后的砂料进行研磨处理,并将砂料表面的杂质去除;
第二振动筛分装置,用于对研磨后的砂料进行粒度分级;
输送装置,用于在所述烘干装置、所述振动筛分装置、所述冷却装置和所述机械研磨装置的一种或多种中输送砂料。
2.根据权利要求1所述的石英砂生产系统,其特征在于,所述机械研磨装置包括用于去除砂料表面的杂质的机械再生机和用于对研磨后的砂料除尘的沸腾床;
所述沸腾床连接所述第二振动筛分装置。
3.根据权利要求1所述的石英砂生产系统,其特征在于,所述烘干装置包括烘干滚筒,所述烘干滚筒连接所述第一振动筛分装置。
4.根据权利要求3所述的石英砂生产系统,其特征在于,所述烘干滚筒的输入端依次连接有第一提升机和螺旋给料机,砂料通过所述螺旋给料机输送至所述第一提升机,并通过所述第一提升机输送至所述烘干滚筒。
5.根据权利要求1-4任一项所述的石英砂生产系统,其特征在于,所述冷却装置包括冷却床;
所述冷却床和所述第一振动筛分装置之间设有第二提升机,用于向所述冷却床输送砂料。
6.根据权利要求1所述的石英砂生产系统,其特征在于,所述第一振动筛分装置和所述第二振动筛分装置均采用振动筛分机。
7.根据权利要求1所述的石英砂生产系统,其特征在于,所述第二振动筛分装置的输出端依次连接有第三提升机和储料罐,砂料经所述第三提升机输送至所述储料罐。
8.根据权利要求7所述的石英砂生产系统,其特征在于,所述储料罐的输出端设有用于将砂料装入包装袋的包装机。
9.根据权利要求7所述的石英砂生产系统,其特征在于,所述储料罐包括罐体(100)、罐底(200)和安装于所述罐体(100)内的均料器(300),所述罐体(100)的顶端设有进料口(110),所述罐底(200)上设有出料口(210);
所述均料器(300)位于所述进料口(110)的正下方,所述均料器(300)的横截面尺寸由上至下依次减小,所述均料器(300)与所述罐体(100)的内侧壁之间留有供石英砂料下落的第一间隙,且所述均料器(300)上设有多个供石英砂料下落的通孔。
10.根据权利要求9所述的石英砂生产系统,其特征在于,所述均料器(300)采用圆锥结构、圆锥台结构或棱锥结构中的任一种。
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