[实用新型]双筋笼中频滚焊生产设备用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种双筋笼中频滚焊生产设备用上料装置，涉及滚焊机，旨在解决现有的滚焊机上料不便，影响工作效率的问题，其技术方案要点是：包括滑轨以及与之滑移的滑座，所述滑座上设置至少两个进料花盘，两个进料花盘沿滚焊机进料方向排列设置，且一个进料花盘靠近滚焊机主花盘，所述滑座上设置有机架，所述机架上设置有绕自身中心轴转动的转轴，所述转轴横向垂直于滑轨，且穿设固定进料花盘的中点，所述进料花盘外盘沿均匀分布有多个用于卡接钢筋的卡块。本实用新型的双筋笼中频滚焊生产设备用上料装置，可以相对方便工作人员对滚焊机进行上料，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及滚焊机，更具体地说，它涉及一种双筋笼中频滚焊生产设备用上料装置。

背景技术

随着城建事业的不断发展，钢筋混凝土排水、排污管道无论是口径还是技术要求均发生了极大的变化，管子的口径也不断增大，其装配形式早己由平口刚性连接衍生发展为承插式，企口式柔性接口。钢承口F型顶管产品在工程中也得到了全方位的普及。利用顶管替代箱涵用于电力线缆辅设工程，大大地拓宽了钢筋混凝土管道的应用领域。以上条件变化，最终导致的结果就是钢筋混凝土制管工厂必须生产大口径、高级别能承受大外荷载的管道。 生产大口径、高级别、承受大的外荷载的钢筋混凝土管关键的环节，就是要保证为管子提供具有高配筋率的钢筋笼。

现有的市场上出现了一种滚焊机，其可以用于生产加工双筋并绕的大口径钢筋笼，满足大口径混凝土管的加工需求，但是其进料端，如图1所示为91为主花盘，92为穿筋管端口。进料时需要工作人员手动抬起钢筋将其从穿筋管端口92插入滚焊机，此时钢筋远离穿筋管端口92的一端下垂，导致使用者上料穿筋不便，影响工作效率，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双筋笼中频滚焊生产设备用上料装置，可以相对方便工作人员对滚焊机进行上料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双筋笼中频滚焊生产设备用上料装置，包括滑轨以及滑移连接于滑轨的滑座，所述滑轨位于滚焊机进料端前侧，且横向垂直滚焊机的进料方向，所述滑座上设置有大小适配滚焊机主花盘的进料花盘，所述进料花盘至少为两个，两个进料花盘沿滚焊机进料方向排列设置，且一个进料花盘靠近滚焊机主花盘，所述滑座上设置有机架，所述机架上设置有绕自身中心轴转动的转轴，所述转轴横向垂直于滑轨，且穿设固定进料花盘的中点，所述进料花盘脱离滑座上端面，且其外盘沿均匀分布有多个卡块，所述卡块上开设有用于容纳钢筋的卡料槽，所述卡料槽在转轴的长度方向呈开口结构，且朝向滚焊机穿筋管的端口，所述卡料槽背离进料花盘的一侧开设进料口，所述卡块背离进料花盘的一侧滑移连接有用于闭合进料口的滑块，所述滑块的滑移方向垂直于转轴，且连接有回复弹簧。

通过采用上述技术方案，使用者先将进料花盘置于滚焊机的主花盘前侧，接着拿起钢筋，然后从进料口滑开滑槽并将钢筋放入卡料槽内；同一根钢筋的各部分别放入各个进料花盘横向对称的卡料槽内；多次重复上述操作，直到进料花盘上各个卡块内均有钢筋，此时各个钢筋对准滚焊机的穿筋管端口，使用者只需将钢筋水平移动，即可将其插入穿筋管端口实现钢筋上料；由于在钢筋插入穿筋管端口时，钢筋在各个进料花盘的卡块作用下基本保持横向，所以此时钢筋插入上料过程相对方便，方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于驱动转轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在将钢筋临时固定于各个卡块时，使用者可以开启驱动电机驱动转轴转动，以带动进料花盘转动，调节各个卡块的位置，方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机包括伺服电机或步进电机。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据伺服电机和步进电机的特性对转轴，或者说对进料花盘的转动量进行精确控制。