[实用新型]多拼板软件自动烧录装置

说明书

本实用新型公开了一种多拼板软件自动烧录装置，设有烧录机构和下压机构；烧录机构设有定位板、针盘和底板；定位板与针盘之间通过多根导向柱连接，且每一根导向柱上均套装有一个复位弹簧，使得定位板与针盘之间形成上层架空空间；针盘与底板之间形成下层架空空间；定位板开设有定位槽，针盘固定有烧录针，且烧录针的上端和下端分别位于上层架空空间和下层架空空间，烧录针的下端用于与烧录器电性连接，烧录针的上端指向定位槽；下压机构能够向定位板和承托在定位槽上的待烧录PCBA板一起施加下压力或撤回下压力。本实用新型具有运行稳定性好的优点，能够避免烧录针与烧录点的对位偏移，有效的提高了烧录的成功率，使得PCBA板的直通率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及一种多拼板软件自动烧录装置。

背景技术

软件自动烧录装置用于将烧录器的烧录针与PCBA板的烧录点接触，以实现烧录器对PCBA板的软件程序烧录。

现有的软件自动烧录装置采用翻盖夹具结构，其将烧录针固定在夹具盖上，将PCBA板定位在定位板上，并用合页连接夹具盖和定位板，通过翻转夹具盖并将其与定位板扣紧，实现烧录针与PCBA板的烧录点的接触。

上述现有的软件自动烧录装置存在以下不足：

其一，由于烧录针通过合页旋转，使得烧录针与烧录点的接触过程容易产生偏移，越靠近合页侧，偏移越大；

其二，一次只能烧录一块PCBA拼板，造成PCBA板的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多拼板软件自动烧录装置，以解决现有烧录装置存在烧录针与烧录点在接触过程中容易产生偏移的问题。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多拼板软件自动烧录装置，其特征在于：所述的多拼板软件自动烧录装置设有烧录机构和下压机构；

所述烧录机构设有由上至下依次布置的定位板、针盘和底板；所述定位板与针盘之间通过多根导向柱连接，且每一根所述导向柱上均套装有一个复位弹簧，使得所述定位板与针盘之间形成上层架空空间，且所述定位板能够沿所述导向柱相对所述针盘向下移动并能够在所述复位弹簧的作用下相对所述针盘向上移动；所述针盘与底板之间通过多根支柱固定连接，使得所述针盘与底板之间形成下层架空空间；并且，所述定位板开设有定位槽，所述针盘固定有烧录针，且所述烧录针的上端和下端分别位于所述上层架空空间和下层架空空间，所述烧录针的下端用于与烧录器电性连接，所述烧录针的上端指向所述定位槽，使得：承托在所述定位槽上的待烧录PCBA板随所述定位板向下移动后，所述烧录针的上端能够与所述待烧录PCBA板的烧录点相接触；

所述下压机构能够向所述定位板和承托在所述定位槽上的待烧录PCBA板一起施加下压力或撤回所述下压力。

其中，优选的：所述定位槽的槽壁设有凸沿，所述待烧录PCBA板通过放置在所述凸沿上，以备所述定位板所承托。

作为本实用新型的优选实施方式：所述定位板开设有多个所述定位槽，所述针盘对应每一个所述定位槽固定有一组所述烧录针，每一组所述烧录针的上端指向对应的定位槽，使得：承托在所述定位槽上的待烧录PCBA板随所述定位板向下移动后，每一组所述烧录针的上端能够与对应定位槽中的待烧录PCBA板的烧录点相接触。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的下压机构位于所述烧录机构的上方，所述下压机构设有气缸、压板和压条，所述气缸的缸体与所述烧录机构的底板相对固定，所述气缸的活塞杆能够向下伸出或向上伸出，所述活塞杆的下端与所述压板的顶面固定连接，所述压条固定在所述压板的底面。