[实用新型]一种用于电芯极耳与极片的激光焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种用于电芯极耳与极片的激光焊接设备，该设备通过激光焊接机对软包动力电池的电芯极耳和极片进行焊接包括：工作台，分别设置在所述工作台上用于对电芯进行短路检测的短路检测组件，将通过所述短路检测的电芯抓取至夹具用的上料机械手，分别设置在所述工作台顶部和底部用于将夹具上下循环输送的上下回流线组件，以及分别依次设置在所述工作台顶部且位于所述上下回流线组件旁边的夹具开锁组件、预焊组件、极耳裁切组件、转接片上料组件、焊接组件及下料机械手。本实用新型解决现有的预焊过程中的虚焊问题，相比超声波焊接可以明显提高极耳与极耳连接片的抗拉强度，本实用新型相对超声波焊接还具有成本低廉等特点。

【技术领域】

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种用于电芯极耳与极片的激光焊接设备。

【背景技术】

在动力电池软包电芯极耳焊接工艺中，传统方法采用超声波先将极耳进行预焊接，然后极耳裁切整齐，再用超声波将极耳与极耳连接片焊接到一起，在传统的焊接方法，由于全部采用超声波焊接，超声波焊接存在虚焊问题，并且虚焊是无法通过机器检测的，只能人工检验，任何优化措施只能尽量减少虚焊的概率，无法避免。

动力电池软包电芯极耳与极耳连接片再预焊、裁切完成后采用激光焊接，将极耳连接片与极耳融化焊接到一起，可以解决超声波焊接无法避免的虚焊问题，即使预焊过程出现虚焊问题，在激光焊接时也可以将虚焊的极耳焊接牢固，采用激光焊接可以解决行业内一直无法解决的超声波虚焊问题。由于超声波的焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接的时候破坏了分子的结构，造成极耳连接片的抗拉强度不高，而激光焊接是将极耳连接片与极耳融化焊接到一起，焊后极耳连接片的抗拉强度要明显高于超声波焊接，对提高电池的质量及性能有明显的优势。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是解决动力电池软包电芯极耳与极耳连接片超声波焊接的虚焊、焊后极耳强度不高、超声波焊接设备成本高等技术问题，而提供一种用于电芯极耳与极片的激光焊接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电芯极耳与极片的激光焊接设备，该设备通过激光焊接机对软包动力电池的电芯极耳和极片进行焊接，包括：工作台，分别设置在所述工作台上用于对电芯进行短路检测的短路检测组件，将通过所述短路检测的电芯抓取至夹具用的上料机械手，分别设置在所述工作台顶部和底部用于将夹具上下循环输送的上下回流线组件，以及分别依次设置在所述工作台顶部且位于所述上下回流线组件旁边的夹具开锁组件、预焊组件、极耳裁切组件、转接片上料组件、焊接组件及下料机械手。

其特征在于，所述短路检测组件包括：检测底座、气缸安装座、第一气动元件、固定板、第二气动元件、导杆固定板、至少两个直线轴承、至少两根导杆、探针安装板、探针、第三气动元件及滑轨，所述滑轨设置在工作台上，所述检测底座滑设于滑轨上，所述气缸安装座和第三气动元件分别设置在检测底座两侧，所述第一气动元件设置在所述检测底座顶部，所述第一气动元件通过设置在其活动端的固定板与第二气动元件相连接，所述第二气动元件的活动端与导杆固定板相连接，所述直线轴承分别安装在导杆固定板上，所述导杆分别与所述直线轴承过盈连接，所述导杆的另一端与探针安装板固接，所述探针竖向贯穿地设置在探针安装板上，所述检测底座一侧设有向外延伸形成的凸块，所述第三气动元件的活动端与所述凸块相连接，待检测完毕后，所述第三气动元件推动所述凸块使检测底座沿滑轨滑动至上料机械手下方。

所述上下回流线组件包括：上层回流线，与该上层回流线配合将夹具循环回流用下层回流线，以及竖向设置在所述上层回流线与下层回流线两端并与其配合传输夹具的夹具升降机构。