[实用新型]新型VOC有机废气热氧化炉装置

说明书

本实用新型公开了一种新型VOC有机废气热氧化炉装置，包括炉壁，所述炉壁上设有进气口和出气口，VOC有机废气从所述进气口穿过第一换热器的吸热通道，进入到分解室中受热分解，产生的高温烟气流出所述分解室，穿过所述第一换热器的冷却通道，冷却为成中温烟气并从出气口流出，所述热分解室内设有硅碳棒，所述第一换热器为多回程板式换热器。分解室采用硅碳棒硅碳棒，可以通过控制电流和电压来精确控制分解室的分解温度与VOC的分解温度匹配，提高了VOC的分解效率；分解后的高温烟气先进入到多回程板式换热器中，对VOC有机废气进行预热，然后进入管式换热器中对生活用水进行加热，这样充分利用了高温烟气的余热，提高了烟气的热能利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种VOC有机废气处理装置，具体地指一种新型VOC有机废气热氧化炉装置。

背景技术

现阶段治理VOC的技术路线比较多，比如活性炭吸附法、冷凝收集法、膜分离法、生物降解法、热氧化法、催化氧化法、热力燃烧法等，其中热氧化法的反应式为：现有热氧化炉装置有热力燃烧式热氧化炉、间壁式热氧化炉、蓄热式热氧化炉，此三种方法的主要区别在于热量回收方式。其原理是含有VOC成分的有机废气进入炉体，通过炉内换热器进行预热，达到一定的温度，同时降低燃烧室排除的烟气温度。喷入燃烧室的助燃剂(天然气或燃油)发生燃烧，产生900℃～1200℃的高温烟气，具有一定温度的废气进入燃烧室，与高温烟气混合，从而将有机废气热分解，产生无污染的CO₂和H₂O。高温烟气从燃烧室出来进入换热器，加热进入炉体的废气，然后由烟囱排出。

现有的间壁式热氧化炉装置利用间壁式换热器对燃烧室的高温烟气进行余热回收，由于高温烟气温度较高，在经过换热器时对结构强度有一定要求，且需作耐火设计，一般其换热器与燃烧室为分体结构，中间通过管道流通，空间利用率不高，导致流程较长、流动阻力较大，增大了流动过程中的热损失；其次，燃烧室使用助燃剂对VOC有机废气进行燃烧，助燃剂系统以及燃烧装置流程复杂，设备造价和维护成本高；此外，采用助燃剂对燃烧室进行加热时，燃烧温度达到900℃～1400℃，与VOC的氧化分解温度700℃～1000℃的重合度较小，燃烧温度难以准确控制，导致分解效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术存在的不足，提供一种空间布局合理、减小流动通道热损失的新型VOC有机废气热氧化炉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型VOC有机废气热氧化炉装置，包括炉壁，所述炉壁的两正对侧壁上水平设有进气口和出气口，所述炉壁为中空的长方体结构，以所述进气口的进气方向为纵向，以所述炉壁的高度方向为Z向，以同时垂直于所述纵向和Z向为横向；所述炉壁一纵向内壁上固定设有第一换热器，另一纵向内壁上固定设有分解室，所述第一换热器的两Z向侧壁上分别设有吸热通道入口和吸热通道出口，所述第一换热器的两横向侧壁上分别设有冷却通道入口和冷却通道出口；所述进气口与吸热通道入口之间纵向设有的VOC预热进气通道，所述吸热通道出口与分解室的入口之间纵向设有的VOC分解进气通道；所述分解室的出口与冷却通道入口之间纵向设有高温烟气出气通道，所述冷却通道出口与出气口之间纵向设有中温烟气出气通道。

优选地，所述分解室靠炉壁一侧固定设有硅碳棒，所述硅碳棒在横向和Z向均匀分布。

优选地，所述第一换热器由多个单回程板式换热器构成，多个所述单回程板式换热器沿纵向排布。

优选地，离所述分解室最近的单回程板式换热器的吸热通道出口一端Z向尺寸小于相邻所述单回程板式换热器的Z向尺寸。

优选地，所述第一换热器由多个奇数个单回程板式换热器构成；吸热通道入口与吸热通道出口分别位于第一换热器的Z向两侧，冷却通道入口与冷却通道出口分别位于分解室的横向两侧。